全自動飛鋸切斷C型鋼設(shè)	全自動模具切斷、沖孔裝置
全自動模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備板型	全自動模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備板型示意圖

全自動模具切斷、沖孔C型鋼設(shè)備介紹：
　　帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。經(jīng)過逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，最終實(shí)現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。 改進(jìn)過程分三步完成。第一步改進(jìn)，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時(shí)飛鋸動作，自動切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，最大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設(shè)備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設(shè)定，最大可以打8組雙孔。這樣就可以滿足所有C型鋼的要求了。

 

　　840型設(shè)備型彩鋼屋面板成型機(jī)可根據(jù)生產(chǎn)需要生產(chǎn)各種不同外觀的屋面板，且成品率高。
技術(shù)參數(shù) 
長×寬×高 6400mm×1300mm×950mm
成型軸：直徑70mm 45#調(diào)質(zhì)
成型輪：材料45#鍛打 鍍硬鉻
傳動方式：鏈輪、鏈條
電機(jī)：3KW
成型排數(shù)：11排
全自動電腦定長切斷系統(tǒng)：
泵站電機(jī)：3KW四級
剪切模具：Gr12
成型速度：8-10m/min
壓制厚度：0.2-0.7mm
壓制寬度：1000m
注：
840仿古琉璃瓦機(jī)可同時(shí)生產(chǎn)普通840屋面板和840仿古琉璃瓦型
第一代、第二代"全自動模壓彩鋼設(shè)備"均采用的是"擺動缸驅(qū)動滑臺"，"擺動缸"屬于"模壓彩鋼瓦設(shè)備"中是"極易損"配件，如果成型速度過快，導(dǎo)致滑臺撞擊力大，緩沖易振動，導(dǎo)致瓦片時(shí)有裂紋產(chǎn)生，是第一、第二代彩瓦設(shè)備中的"頑疾"。所以成型速度最快每分鐘達(dá)6片。而"HJ-10型---導(dǎo)向四柱式模壓彩鋼壓型設(shè)備"，采用的是"內(nèi)置直式油缸"滑臺驅(qū)動采用智能化液壓緩沖技術(shù)。滑臺液壓緩沖可自由調(diào)節(jié)，使滑臺運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。故此技術(shù)在"國內(nèi)外"同行業(yè)當(dāng)中處于最領(lǐng)先技術(shù)水平。