選菱鐵設備  選菱鐵礦工藝流程

由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經常與鈣、鎂、錳呈類質同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經濟的選礦方法是重選、強磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質含量。強磁選—浮選聯合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優質煉鐵原料。我們對太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用進行了大量的研究工作。該碳酸鐵的賦存狀態是以鐵鎂碳酸鹽類質同象系列礦物為主，研究推薦采用篩分—強磁選—浮選聯合工藝流程，最終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，Si02含量降至百分之4以下，四元堿度達到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能，預算年效益可達數千萬元。中性或還原磁化焙燒—弱磁選是最原始且可靠的菱鐵礦選礦技術，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價值的升高，該技術的研究與應用逐漸趨于升溫。

塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長期成功的生產實踐，而對于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進行過包括沸騰爐、回轉窯焙燒等大量的技術研究，但至今尚未有大規模的生產實踐。近幾年國內有關科研院所又重新加強對粉狀鐵礦石焙燒技術的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術”，即利用回轉窯焙燒技術使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。采用該技術對武鋼大冶鐵礦的強磁精礦、酒鋼強磁中礦、陜西大西溝鐵礦等富含碳酸鐵礦物的鐵礦石進行了試驗研究，鐵精礦品位可提高到百分之55～百分之60以上。

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