安全氣囊線束焊接機
安全氣囊線束焊接機利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。
安全氣囊線束焊接機優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。
安全氣囊線束焊接機缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
安全氣囊線束焊接機廣泛應用于汽車行業，可以把兩條或以上的銅線焊接在一起。
安全氣囊線束焊接機特點：
(1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。
(2)、安全氣囊線束焊接機焊接與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。
(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。
(4)、安全氣囊線束焊接機焊接與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%．
(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。
(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。
(7)、安全氣囊線束焊接機焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此安全氣囊線束焊接機很適合電子領域中的焊接應用。
安全氣囊線束焊接機主要用于各種線束的焊接，利用超聲波高頻振動使線束快速焊接，具有高效、方便、成本低等特點。
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