OY-108古銅處理劑是專為銅及銅合金仿古處理而開發(fā)的浸染著色（青古銅、咖啡色、棕色、茶色）仿古處理劑。可以同時運用于青古銅和紅古銅的同時處理需要。響應(yīng)客戶對仿古顏色的不同需求，利用染色劑濃度及染色時間調(diào)整與控制，而得到所需之仿古色澤。染色干燥后，可視零件大小、形狀不同選擇擦、磨、砂、滾之同方式來進行修飾處理。最后進行浸、噴透明漆或蠟封表面，即可得到十分理想的仿古銅色澤。也可以直接刷涂應(yīng)用于大的工件上，如銅門及其它古銅工藝品上。本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于銅門、拉鏈、鎖具、潔具、燈具、服裝飾品等五金行業(yè)的仿古染色處理。
一．工藝流程：電鍍銅及銅件經(jīng)脫脂→水洗干凈→OY-54或OY-89銅化學(xué)拋光→水洗干凈→OY-108古銅處理劑→水洗→干燥→打磨或拋光→除灰→上漆→烘干
二．工藝規(guī)范：
|
工藝名稱 |
工藝范圍 |
備 注 |
|
古銅處理劑 |
1：6-30 |
一般取中間值，顏色要深，速度要快時取高值； |
|
溫度 |
30-40℃ |
溫度低時上色慢；溫度高著色快速 |
|
時間 |
30s-120s |
|
濃度與時間的關(guān)系(僅供參考)：
|
OY-107古銅處理劑 |
250ml/l |
200ml |
150ml/l |
100ml/l |
|
上色時間 |
10-20s |
30s |
60s |
90-120s |
三、注意事項：
1.配制染色槽的槽子材料宜采用塑料或陶瓷槽。忌用金屬槽，否則對槽液的使用壽命有特別大的影響。
2．配置槽液的時候，先將計算量的OY-108古銅處理劑加入槽內(nèi)，然后補充水至規(guī)定體積攪拌均勻即可使用。
3．本處理劑呈酸性，無毒，處理過程產(chǎn)生之廢液，應(yīng)用相當(dāng)量之堿中和處理。
4．染色過程上色速度減慢，超過2分鐘時，應(yīng)補充原液使之上色速度加快。染色液長期使用，會出現(xiàn)渾濁而影響染色速度及效果。渾濁液應(yīng)澄清后取出沉淀物，補充原液恢復(fù)正常染色效果。
5．OY-107古銅處理劑在不同濃度、不同時間可形成不同的顏色效果，可根據(jù)色澤調(diào)整濃液濃度及浸泡時間。產(chǎn)品顏色的深淺可以來樣訂做。
四、產(chǎn)品包裝：
25公斤/塑料桶。
