其選擇，應盡量就地取材，貨源充足，價廉。在中華人民共和國建設部部標準CJ24?1——88中，對石英砂濾料的技術(shù)要求、 檢驗方法等都作了詳盡的闡述。按照這些要求和規(guī)定去選擇，筆者認為仍存在一定的缺陷。這表現(xiàn)在濾料顆粒級配的控制上，按規(guī)定：在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%，石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)由使用單位確定。

但在對石英砂濾料進行篩選檢驗時發(fā)現(xiàn)，不少供貨商提供的石英砂濾料,確實滿足了標準要求,但粒徑分布存在斷層現(xiàn)象,即在控制粒徑范圍內(nèi)，某個小范圍段內(nèi)的顆粒很少或幾乎沒有。原因為供貨商已在其中抽取某個小范圍段的顆料另供它處。由于斷層的存在，破壞了濾料層顆粒的合理分布，相應地縮短了過濾周期。在反沖洗時，斷層顆粒所在的反沖洗空間則被白白地浪費掉，所以在控制某個粒徑范圍的石英砂濾料時，不僅要控制其有效粒徑、不均勻系數(shù)，還需控制其粒徑范圍內(nèi)各粒徑數(shù)量比例。只有同時滿足這些，對某種材質(zhì)石英砂濾料的選擇，才是最為合理的。 　　

二、維持機制石英砂濾料良好的過濾效果 采用濾后一次性加氯消毒的水廠，其濾池在運行一段時間后，濾料顆粒會被泥、有機物、微生物和還原性物質(zhì)等所包裹。由于包裹層為柔軟、粘性、絮狀的，故濾料孔隙率大大減小，進而使過濾條件惡化，這種濾料表面的包裹物很難用反沖洗的方法去除，要去除它，一般的做法是：停止濾池運行，然后多次投加液氯或漂白粉，進行相關(guān)操作及控制，直至包裹物被消解為止。當然嚴重時，可用鹽酸或硫酸處理，這些方法，對快速恢復濾池的過濾效果十分有效，但投加量的控制、投加方法、投加時的安全性方面，無疑給投加者提出更高的要求。

見如這些麻煩，筆者認為：采用濾前加氯的方法，處理上述濾料更為合理和方便易行。用這種方法，要求加氯點選在沉淀池前或一級泵房吸水井內(nèi)，這樣既可以充分殺菌，還可以提高混凝沉淀效率、防止沉淀池底部污泥腐爛發(fā)臭、防止濾池與沉淀池池壁滋長青苔，同時消解濾料表面的包裹物。這種方法，使濾后水“三致”物質(zhì)在短期內(nèi)迅速增加，并引發(fā)臭味。為了防止此類水質(zhì)進入貯水池，宜在濾后配水池出水管處設置粒碳（GAC）過濾層，以確保進入貯水池的水質(zhì)。這種處理，要求液氯投加量要適中，如此，一般十天左右即可去除濾料表面的包裹物，恢復過濾效果。有些凈水廠，不經(jīng)這番處理，而頻繁地更換濾料，勢必造成浪費。 　　

三、合理添加機制石英砂濾料 濾池在運行一段時間后，由于磨損作用，勢必使濾料級配發(fā)生變化，同時又由于細小顆粒易被反沖洗水流所帶走、易隨過濾水流進入清水渠，故濾料減少。水廠化驗工宜定期抽檢運行中濾池濾料層的變化情況，根據(jù)濾池中濾料的剩余量及現(xiàn)有濾層中濾料的粒徑分布情況，添加符合一定粒徑及級配的濾料。當然，由于反沖洗時小顆粒濾料膨脹要大些，故小顆粒濾料破損率要高些，相應地小顆粒濾料的損耗率要大些，故一般情況下，只需添加表層段的濾料，但更換表層段濾料時，不宜采用設計時控制粒徑范圍及級配的濾料，而宜 選用控制范圍下限以上某個小范圍段的濾料，這在添加濾料進貨時尤應注意的。