高壓合金彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工,化肥,石油,醫療機械制造.由于高壓合金彎頭材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在高壓合金彎頭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象,影響加工效率和螺紋質量.為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量,應注意以下要點.
　　1,絲錐的設計與制造
　　(1)選用較好的絲錐材質.在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性.
　　(2)合理選擇刀具熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性.
　　(3)適當加大絲錐前角.但應注意,如絲錐前角過大,在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱.
　　(4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性,耐熱性和潤滑性.
　　(5)適當加大絲錐鏟背量.但應注意,如鏟背量過大,在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象,且攻出的螺紋光潔度不佳.
　　2,攻絲油的選用
　　對高壓合金彎頭管件進行攻絲加工時,攻絲油的選用也相當重要.攻絲油必須具有良好的冷卻,潤滑和防銹功能.如攻絲油潤滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大.如攻絲油冷卻效果不好,則絲錐容易粘牙,即在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑.采用不銹鋼專用攻絲油效果較好,可直接使用.此外,也可采用攻絲油精和機油自行配置,但配比 定要合適.