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大公差不銹鋼板小公差不銹鋼板足厚不銹鋼板過磅賣不銹鋼板檢尺賣不銹鋼板300系 常備材質規格齊全 201 202 301 304 304l 321 316 316l 316ti 309s 310s 317 347 2205 317l 904l 2520等 310s 309s 316L 304 321 904L 2520 2205 201 202 301
板規格：0.3-100*1000/1219/1220/1250/1500/1800/2000/2800/1080/1140可加工 零割不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對不生銹。

  聯 系 人： 張先生
　電　　話： 022-86896696
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目錄

不銹鋼板簡介
一、鋼板（包括帶鋼）的分類：1、按厚度分類
2、按生產方法分類
3、按表面特征分類
4、按用途分類
JIS系列
SPHC
SPHD
SPHE
SPCC
SPCD
SPCE
三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法1、中國牌號表示方法：
2、日本牌號表示方法：
四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：
五、不銹鋼板計重方式：
六、不銹鋼密度：
七、不銹鋼板性能特點分析耐腐蝕性
高溫抗氧化性
物理性能
八、不銹鋼板的技術標準不銹鋼板簡介
一、鋼板（包括帶鋼）的分類： 1、按厚度分類
2、按生產方法分類
3、按表面特征分類
4、按用途分類
JIS系列
SPHC
SPHD
SPHE
SPCC
SPCD
SPCE
三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法 1、中國牌號表示方法：
2、日本牌號表示方法：
四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：
五、不銹鋼板計重方式：
六、不銹鋼密度：
七、不銹鋼板性能特點分析 耐腐蝕性
高溫抗氧化性
物理性能
八、不銹鋼板的技術標準
展開 編輯本段不銹鋼板簡介
　　不銹鋼板　按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板 　　按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。 　　要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫藥、造紙、石油、原子能等工業，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 　　為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。 　　不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內部的組織結構，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。
編輯本段一、鋼板（包括帶鋼）的分類：
1、按厚度分類
　?。?）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板
2、按生產方法分類
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　　（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類
　?。?）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類
　?。?）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號
JIS系列
　　1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質，如： S （Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P（Plate） 表示板， T（Tube）表示管,K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。 如： SS400——第一個S表示鋼（Steel），第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。
SPHC
　　2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業 Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
SPHD
　　3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
SPHE
　　4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
SPCC
　　5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。
SPCD
　　6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。
SPCE
　　7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。 　　8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S＋含碳量＋字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用 　　鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23％。
編輯本段三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法
1、中國牌號表示方法：
　　（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW＋鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍＋厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。 　　（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ＋鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍＋厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。 　　（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8％）、高硅鋼（含硅量＞ 2.8％）。 表示方法：DR＋鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍＋厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR＋鐵損值＋厚度值來表示，如JDR540-50。
2、日本牌號表示方法：
　?。?）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）＋代號A＋鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。 如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤ 4.7的冷軋無取向硅鋼帶。 　　（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）＋代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料＋鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。如30G130 表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
編輯本段四、電鍍錫板和熱鍍鋅板：
　　1、電鍍錫板 　　電鍍錫薄鋼板和鋼帶，也稱馬口鐵，種鋼板（帶）表面鍍了錫，有很好的耐蝕性，且無毒，可用作罐頭的包裝材料，電纜內外護皮，儀表電訊零件，電筒等小五金
編輯本段五、不銹鋼板計重方式：
　　304不銹鋼板：厚度（mm)X寬（m）X長(m)X密度 　　316不銹鋼板：厚度（mm)X寬（m）X長(m)X密度 　　430不銹鋼板：厚度（mm)X寬（m）X長(m)X密度
編輯本段六、不銹鋼密度：
　　316不銹鋼密度：7.98 　　4系列不銹鋼板密度：7.75 　　其他的材質密度都是：7.93
編輯本段七、不銹鋼板性能特點分析
耐腐蝕性
　　不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
高溫抗氧化性
　　不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。
物理性能
　　金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。
編輯本段八、不銹鋼板的技術標準
　　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上小于17％、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12％以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。 　　氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。 　　5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工, 例如: 　　(1)較大瓦數的Laser Cutting machine(鐳射切割機), 　　(2)油壓鋸機, 　　(3)磨碟, 　　(4)人手鋸, 及 　　(5)Wire Cutting machine (線切割機)。