輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu)，由沿層間范氏鍵的S-Mo-S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價鍵S-Mo形成的。層與層間的結(jié)合力很弱，而層內(nèi)的共價鍵結(jié)合力甚強。所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂成片狀或板狀產(chǎn)出，這是鉬礦天然可浮性良好的原因。實踐證明：在核實的磨礦細度下，輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S-Mo-S層間，親水的S-Mo面占很小比例。但過磨時S-Mo面的比例增加，可浮性下降，雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類，有利于輝鉬礦的回收，但過磨產(chǎn)生的新礦泥影響浮選效果。因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨，在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程，逐步達到單體解離，確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦的破碎一般都采用三段一閉路流程，破碎最終產(chǎn)品粒度為12-15毫米。
磨礦通常是采用球磨機或棒磨-球磨流程。

浮選采用優(yōu)先浮選法。粗選產(chǎn)出鉬粗精礦，粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄。鉬精礦采用兩、三段再磨，四，五次精選獲得最終鉬精礦。

鉬礦的浮選藥劑以非極性油類做捕收劑，同時添加起泡劑。在美國和加拿大用表面活性劑辛太克斯做油類脂化劑。根據(jù)礦石性質(zhì)，用石灰作調(diào)整劑，水玻璃作脈石抑制劑，優(yōu)勢加氰化物或硫化物一支其他重金屬礦物。
為保證鉬精礦質(zhì)量，對鉬精礦中所含的銅，鉛，鐵等重金屬礦物和氧化鈣以及碳質(zhì)礦物需進一步進行分離：
一般適用硫化鈉或硫氫化鈉，氰化物或鐵氰化物抑制銅和雜質(zhì)含量還達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尚需輔以化學(xué)選礦處理：次生硫化銅用氰化物浸出；黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出；方鉛礦用和三氯化鐵溶液浸出，均可達到標(biāo)準(zhǔn)含量以下。
含氧化鈣的脈石易泥化，因此，對于含此類脈石的礦石切忌過磨。生產(chǎn)商往往添加水玻璃，六聚偏磷酸鈉或有機膠做脈石抑制劑或分散劑；也可用活性炭加CMC以及碳酸鹽脈石。最終可用或加三氯化鐵溶液浸出處理。
含炭質(zhì)礦物的分離，首要要查明炭質(zhì)是屬石墨類，瀝青類或煤類。這些炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦相近，但密度較小，一般可用重選法進行脫除；使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬。

脈石中二氧化硅含量太高，常常是影響鉬精礦品位的原因。經(jīng)查定：二氧化硅含量隨著鉬精礦品位提高而下降，兩者有相互消費的趨勢。只要鉬礦物達到單體解離的細度，二氧化硅含量一般可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。加活性炭吸附鉬表面的油藥，再加CMC抑制硅酸鹽脈石，二氧化硅含量也可降到標(biāo)準(zhǔn)以下。

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