刀具材料 
    刀具的品質取決于刀具的材料（基材）、幾何形狀和涂層。如果刀具的基材選擇不當，即使是選用世界上最好的設計和涂層也發揮不出其功效。基材質量最顯著的指標就是晶粒度。一般而言，晶粒度越小的刀具越適合用于高速加工場合。對于高速加工，推薦使用0.5μm或更小的晶粒度。 
    即便是晶粒度相當也還會存在一些其他的因素影響刀具的品質，這些因素就是硬度和橫向斷裂強度。對于給定的基材，硬度和橫向斷裂強度會受到鈷含量的影響。以往為提高硬質合金的韌性，通常是增加Co的含量，所付出的代價是硬度降低。現在，這種情況可通過細化晶粒得到補償，并使硬質合金的抗彎強度得到提高，已達到并超過普通HSS鋼的抗彎強度，從而使超細顆粒硬質合金受到青睞。人們正在逐漸改變P類硬質合金適切鋼，而K類硬質合金只適合加工鑄鐵和鋁等有色金屬的選材習慣。細晶粒硬質合金的另一優點是刀具的刃口鋒利，尤其適用于高速切削粘而韌的材料。  
   硬質合金刀具材料的發展主要是對細晶粒（1～0.5）和超細晶粒（<0.5）硬質合金材料及整體硬質合金刀具的開發，使硬質合金的抗彎強度得到大大提高，可替代高速鋼制造小規格鉆頭、立銑刀和絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命也遠遠超過了高速鋼。-勇超
于高速加工的刀具都有三個重要特性：精度、剛度和使用壽命。-勇超。工業中，模具制造商們如果不想在鉗工工序上花費大量時間，就要高度重視每一把球頭銑刀的精度。對腔體進行鉗工修復需要大量的返工時間，很容易就會把盈利變成虧損。因此，模具制造商們要清楚地認識到：買一把高精度的刀具要多付一些錢，但與鉗工的額外工作時間及報廢的刀具裝置相比，這項投入根本就算不得什么。