高溫單道推板式燒結(jié)爐、全自動(dòng)推板燒結(jié)爐、全自動(dòng)雙推板式燒結(jié)爐、網(wǎng)帶式電阻燒結(jié)爐、氫氣氮?dú)馔瓢鍩Y(jié)爐、箱式氣氛保護(hù)爐、管式爐、真空碳管爐、真空鉬絲燒結(jié)爐、真空箱式電阻爐、真空熱壓爐、真空鎢絲燒結(jié)爐、真空干燥箱、高壓真空爐、高壓氣淬真空爐、真空加壓回火爐、高溫真空釬焊爐、真空退火爐、真空熱處理加工爐、高壓氣氛爐、單室臥式高壓高流率氣淬真空爐、單室立式高壓高流率氣淬真空爐、雙室臥式高壓高流率氣淬真空爐、雙室臥式油淬真空爐、雙室臥式油淬氣冷真空爐、雙室臥式低壓滲碳油淬真空爐、叁室臥式油、氣淬真空爐、單室臥式回火真空爐、單室臥式退火真空爐、單室立式退火真空爐、真空熱處理爐、真空氫氣處理爐、真空釬焊爐、全坦溶封爐、立式燒結(jié)爐、微控?cái)U(kuò)散爐、烘焙排蠟爐、陶瓷馬弗爐、箱式馬弗爐、溫度控制儀、真空擴(kuò)散爐、單管氫氣燒結(jié)爐、雙管氫氣燒結(jié)爐、消磁爐、真空消磁爐、溫度控制調(diào)節(jié)器、單管臥式燒結(jié)爐、雙管臥式燒結(jié)爐、高溫?zé)Y(jié)爐、陶瓷氫氣燒結(jié)爐、單工位真空燒結(jié)爐、鏈帶式燒結(jié)爐·描述
主要技術(shù)指標(biāo)：
1、爐管形式：馬蹄型
2、爐膛尺寸：（長(zhǎng)×寬×壁高×高）915×140×120×140毫米
3、爐內(nèi)溫度： 工作溫度：1300℃
4、溫度誤差
當(dāng)周圍環(huán)境溫度為20±5℃（熱帶型為27±5℃），相對(duì)溫度在80%以下時(shí)（熱帶型為95%以下時(shí)，不超過(guò)滿刻度毫伏值之±1.5%，當(dāng)爐溫升到1000℃以上時(shí)，必須用光學(xué)高溫計(jì)與爐上的毫伏指溫計(jì)進(jìn)行校正。
5、最大消耗功率：16千瓦
6、電源：交流220（+10-15）%伏；50赫茲，單相
7、氣體壓力及消耗量
（1）氮?dú)猓洪_始加溫時(shí)通入，表壓為0.4大氣壓（40530帕），消耗量約（1-1.2米3/小時(shí)），降溫時(shí)，300℃以下使用，壓力及消耗量同前。
（2）氫氣：表壓為150毫米水柱高；消耗量約（0.6-1.2米3/小時(shí)）。
（3）水煤氣：表壓為0.1大氣壓（10132.5帕）；消耗量約（0.5米3/小時(shí)）。
（4）冷卻水：表壓為（4個(gè)大氣壓）405300帕出口處溫度40～60℃消耗量約（0.8米3/小時(shí)）。
8、正常升溫時(shí)間：約20~24小時(shí)
（初試車或長(zhǎng)時(shí)間停車后升溫時(shí)間按規(guī)程進(jìn)行約100～120小時(shí)）
9、正常降溫時(shí)間：從工作溫度降至300℃約16～20小時(shí)。
10、溫度控制方式：手動(dòng)和自動(dòng)兩種。
11、外廓尺寸：長(zhǎng)×寬×高….. 4000×1050×1730毫米
12、重量：約1200公斤
高溫真空燒結(jié)爐、粉末冶金燒結(jié)爐、真空氣氛燒結(jié)爐、太陽(yáng)能燒結(jié)爐、微波燒結(jié)爐、燒結(jié)爐 玻璃燒結(jié)爐 高溫?zé)Y(jié)爐 試驗(yàn)燒結(jié)爐 坩堝燒結(jié)爐、熱壓燒結(jié)爐、真空熱壓燒結(jié)爐、超高溫?zé)Y(jié)爐、超高溫反應(yīng)燒結(jié)爐、聚四氟乙稀燒結(jié)爐、立式燒結(jié)爐、臥式真空爐、燒結(jié)爐、陶瓷燒結(jié)爐、鏈?zhǔn)綘t、擴(kuò)散系統(tǒng)、真空擴(kuò)散爐、高溫?cái)U(kuò)散爐、烘焙排臘爐、單管氫氣爐、真空燒結(jié)爐、雙工燒結(jié)爐、陶瓷燒結(jié)爐、馬弗爐、消磁爐、溫度控制系統(tǒng)、熔封爐、縫焊機(jī)、加壓檢漏臺(tái)、壓力機(jī)、時(shí)效爐、氫氣高溫高壓爐、高溫淬火爐、時(shí)效爐、釬焊爐、真空氮?dú)鉄Y(jié)爐
立式真空燒結(jié)爐、單、雙管臥式真空燒結(jié)爐、壓力燒結(jié)爐、陶瓷燒結(jié)爐、鏈（帶）式燒結(jié)爐、全功能微控?cái)U(kuò)散系統(tǒng)、真空擴(kuò)散爐、高溫?cái)U(kuò)散爐、烘焙排臘爐、單管氫氣爐、真空燒結(jié)爐、雙工位立式真空燒結(jié)爐、陶瓷金屬化氫氣燒結(jié)爐、馬弗爐、消磁爐、WDNI系列高精度電腦溫度控制系統(tǒng)、WDNX多功能溫度控制系統(tǒng)、全鉭玻璃絕緣子熔封爐、PFJ-2型平行縫焊機(jī)、Y80-2/ RZQ加壓檢漏臺(tái)、熱穩(wěn)態(tài)壓力機(jī)、時(shí)效爐、
