【專業(yè)鑄造金工品牌黃金與鉑金提純方法氯化提金法】

    河南金工機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)球磨機(jī)、破碎機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級(jí)機(jī)、搖床等全套節(jié)能選礦設(shè)備。 2005年3月在鞏義選礦設(shè)備制造行業(yè)中首家通過國(guó)家 iso9001 ： 2000 質(zhì)量認(rèn)證。承接日處理 5 噸－3000噸原礦成套節(jié)能選礦設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。質(zhì)量保證體系健全，具備完整的檢測(cè)和試驗(yàn)手段，嚴(yán)格履行產(chǎn)品質(zhì)量承諾，實(shí)行質(zhì)量跟蹤，提供技術(shù)培訓(xùn)、安裝調(diào)試等優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。國(guó)內(nèi)凡礦區(qū)集中的地區(qū)，均有我廠產(chǎn)品在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，供客戶現(xiàn)場(chǎng)考察。僅“中國(guó)鉬都” ―― 欒川縣就有60余套我廠設(shè)備長(zhǎng)年運(yùn)行。連年來，我廠產(chǎn)品不斷更新，質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，被鞏義市人民政府授予“質(zhì)量管理先進(jìn)單位”，被鞏義市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局定為首批 30 強(qiáng)重點(diǎn)服務(wù)企業(yè)之一；質(zhì)量第一！品質(zhì)保證！歡迎新老客戶光臨指導(dǎo)! 　　

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    我國(guó)黃金資源儲(chǔ)量豐富，分布較廣，黃金冶煉方法很多。其中包括常規(guī)的冶煉方法和新技術(shù)。冶煉方法的改進(jìn)，促進(jìn)了我國(guó)黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國(guó)黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國(guó)之一，我國(guó)的某些冶煉黃金的技術(shù)還達(dá)到了世界先進(jìn)水平。 氰化法在上世紀(jì)初就已應(yīng)用于提金工藝，因其回收率高，工藝簡(jiǎn)單，單位成本低等優(yōu)點(diǎn)，迅速普及世界各地金礦山，使人類提金技術(shù)進(jìn)入新的開創(chuàng)階段。該階段的特點(diǎn)是：從采礦砂金為主轉(zhuǎn)變到以采脈金為主，擴(kuò)大了黃金資源，拉動(dòng)了內(nèi)需與國(guó)際市場(chǎng)，黃金生產(chǎn)量迅速增加。據(jù)保守估計(jì)除砂金外，人類產(chǎn)金的90％是在氰化法工藝中產(chǎn)出。據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)的191個(gè)規(guī)模較大的選金廠中就有161個(gè)在使用著氰化提金工藝，實(shí)踐證明：氰化法提金取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。

一、 氰化法提金的特點(diǎn)氰化提金最大特點(diǎn)——回收率很高，產(chǎn)金多，單位成本勢(shì)必降低，可以實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金，避免了金礦石長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)母鞣N弊病，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低成本。但不容回避，此工藝方法也存在氰化物為劇毒藥劑，工藝流程長(zhǎng)，金的提取速度較慢，環(huán)境污染等缺點(diǎn)，需不斷完善。相比較而言：重洗法和混汞法都是古老的提金方法，它們僅適于從礦石中提取粗粒金，但是大多數(shù)礦石除了有粗粒金外，還有大量的細(xì)粒金。那么從這些礦石中提取金必須借助于濕法冶金。氰化法屬于濕法冶金工藝，是一種現(xiàn)代化的從含金的礦石中提金的技術(shù)，從礦石中用濕法提金，主要包括兩個(gè)步驟：（1）浸出——用溶劑使礦石中的金轉(zhuǎn)入溶液。

（2）沉積——再從浸入液中提取金。即從堿金屬氰化物(KCN NaCH)水溶液作溶劑，浸出礦石中的金，然后從浸出液中沉積出金的工藝過程。

二、 氰化法提金的原理及影響因素氰化物對(duì)金溶解作用機(jī)量的解釋目前尚不一致，多數(shù)認(rèn)為金在氰化溶液中有氧存在的情況下可以生成一種金的絡(luò)合物而注解。其基本反應(yīng)式為： 4Au+8KCN +O2+2H2O = 4KAu（CN）2 +4KOH 一般認(rèn)為金被氰化物溶解發(fā)生兩步反應(yīng)： 2Au+4KCN + O2+2 H2O = 2Au（CN）2 + H2O +2KOH 2Au +4KCN +H2O2 = 2KAu（CN）2 +2KOH 金的表面在氰化溶液中逐漸地由表及里地溶解。溶液中氧的濃度與金的溶解速度有關(guān)。氰化時(shí)金的浸出率的影響因素有：氰化物和氧的濃度、礦漿PH值、金礦物的原料性質(zhì)、浸出溫度、礦泥含量、礦漿濃度及浸出時(shí)間等。 浸出時(shí)氰化物濃度一般為0.03%-0.08%，金的溶解速度隨氰化物濃度的提高而呈直線上升到最大值。然后緩慢上升，當(dāng)氰化物濃度達(dá)0.15%時(shí)，金的溶解速度和氰化物濃度無關(guān)，甚至下降（因氰化物水解）。金的溶解速度隨氧濃度上升而增大，采用富氧溶液或高壓充氣氰化可以強(qiáng)化金的溶解。 氰化試劑溶解金銀的能力為：氰化銨、氰化鈣、氰化鈉、氰化鉀。氰化鉀的價(jià)格最貴，目前多數(shù)使用氰化鈉，氰化物的耗量取決于物料性質(zhì)和操作因素，常為理論量的20-200倍。物料性質(zhì)影響金的浸出率。氰化法雖是目前提金的主要方法，但某些含金礦物原料不宜直接采用氰化法處理，若礦石中銅、砷、銻、鉍、硫、磷、磁鐵礦、白鐵礦等組分含量高時(shí)將大大增加氰化物耗量或消耗礦漿中的氧。降低金的浸出率，礦石中含碳高時(shí)，碳會(huì)吸附已溶金而隨尾礦損失。預(yù)先氧化焙燒或浮選方法可除去有害雜質(zhì)的影響。 金粒大小主要影響氰化時(shí)間，粗粒金（74微米）的溶解速度慢。所以氰化前采用混汞、重選或浮選預(yù)先回收粗粒金是合理的。在磨礦過程中使細(xì)金粒充分單體解離仍是提高金的浸出率的重要因素。氰化時(shí)礦泥含量和礦漿濃度直接影響組分?jǐn)U散速度。礦漿濃度應(yīng)小于30%-33%。礦泥多時(shí)礦漿濃度應(yīng)小于22%-25%，但濃度不宜過低，否則增加氰化物的消耗。氰化時(shí)間取決于物料性質(zhì)、氰化方式及氰化條件而異。一般攪拌氰化浸出常大于24小時(shí)，有時(shí)長(zhǎng)達(dá)40小時(shí)以上，氰化碲化金時(shí)需72小時(shí)，滲濾氰化浸出需5天以上。

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