進口高速HS-6-5-2-5HC 高韌性高速鋼板/圓棒性能材質證明

產品價格：	電議/人民幣
最后更新：	2012-08-03 14:08:16
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公司基本資料信息

東莞市日順金屬材料有限公司
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產品詳細說明

BSW23

概論說明

成分

材質

粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經過H.I.P.(熱均壓法)，
因而完全不偏析，是非常好的鋼種

特性

耐磨耗，高韌性，經熱處理之變寸率少及穩定性佳，
并具有良好的被切削性及被研磨性。

使用效益

比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，
及沖壓模具，精密下料等。

基材狀況

軟性退火料供應，最大的退火硬度260HB。

成份分析

碳1.27 鉻4.2

5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份)

物理

溫度	20℃	400℃	600℃
比重(g/cm3)	8.05	7.95	7.88
彈性系數(GPa)	230	205	185
熱膨脹系數(k　1)	-	11.7x10-6	11.9x10-4
熱傳導率(W/Mk)	24	28	27
熱容量(J/kgK)	420	510	600

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熱處理

熱成型條件

熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續的加熱。

軟性退火條件

球化處理溫度870℃~900℃持溫時間4小時，
而後緩慢冷卻到700℃(10-15 K/hr.)，
再放置在空氣中空冷，退火後的硬度260HB。
(以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中，
退火材有鹽夜包裹所以不會產生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
持熱階段有氣體保護是不會脫碳，
但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現象將立即產生。
本公司建議中性氣體爐之退火，應降溫至300℃以下再空冷較宜。)

應力消除條件

應力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內緩慢冷卻至500℃以下，
然後放在空氣中空冷。
（最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產生脫碳現象。）

預熱及淬火條件

預熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
(應用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。

回火條件

淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
第二次及第三次回火需要達室溫再回火，
保有回火溫度之持溫時間最少1小時，回火3次。

淬火及回火溫度
對硬度之影響關系表

回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1)

淬火溫度	500℃	520℃	540℃	560℃	580℃	600℃
1050℃	61.5	62.0	61.5	60.0	58.0	56.5
1100℃	63.0	63.5	63.0	62.0	60.5	58.5
1150℃	64.0	65.0	65.0	64.0	63.0	60.5
1180℃	64.5	65.5	66.0	65.0	64.0	62.0

...............................................................................

針對沖壓模具使用建議

一. 具有高韌性，適用於異形有銳角的沖模。
二. 適用於慢沖壓速度兼重切削及重沖壓。
三. 適用於沖壓較厚的零件。
四. 適用於沖壓中之折彎模。
五. 硬度建議：
a. 假使您的模具之上下模滑配公差><5%時，模具硬度請另行增減考量。
b. 如果您的模具上下模滑配公差以5%計算，我們的建議如下圖如示：

被沖材質厚度(m/m)	硬度 HRC
0.3~1.8	64~64.5
0.8~1.8	63~64.5
1.8~2.5	62~63.5
2.5~3.5	60~62
3.5~5.0	58~60

六. 被沖材范圍：青銅、鈹銅、黃銅、磷銅、SK-5、SK-7、矽鋼片不銹鋼(包含304，304，420，430)等等。

研磨

不當的研磨將會使工件嚴重的受到傷害，應注意下列各項。
一. 研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
二. 防止研磨過熱：要防止研磨時局部溫度大於回火溫度，最好用濕磨。
三. 防止研磨時產生殘留應力，每次的進力量大可太大，正常進力量每次不超過0.03%m/m。

線切割

工件經過線切割會產生"放電白層"應完全去除方可增加壽命。
一. 線切割加工後應再精修，且精修次數愈多愈好。尤其是較厚的材料。
二. 線切割時盡量放慢速度，并降低電流。
三. 精修後工件必需經過拋光，以徹底消除放電白層。

高韌性
高耐磨耗性
熱處理穩定性
研磨加工穩定性
使用壽命的增加

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