⑴ UTP手工電焊條（包括過渡層焊條UTP 630、硬面層焊條UTP DUR 600和耐磨花紋層焊條UTP LEDURIT 61），適用于現場焊補輥面的小面積磨損或剝落。以及全位置（立焊和橫焊）焊接情況下的焊補,缺點是焊接效率較低。

　　⑵ UTP系列CO2氣體保護焊藥芯焊絲（Ф1.6），包括過渡層UTP AF A7、硬面層UTP AF DUR 600和耐磨花紋層UTP AF LEDURIT 60。適用于現場修復輥面的大面積磨損或剝落，以及輥面整體不拆卸大修。堆焊效率是手工電焊條的3-4倍，堆焊質量也明顯優于手工電焊條。適合檢修時間緊張、又沒有備用輥子的水泥廠使用。

　　見于水泥廠檢修時間普遍比較緊張這一現狀，我們推薦廠家在不拆卸焊補或大修時盡量采用焊條進行堆焊，這樣可有效保證焊補的進度和質量.實踐證明，用德國UTP堆焊材料堆焊的輥壓機使用壽命可達到6000—9000小時，在我們保證的使用時間內，輥面可連續使用，不需進行任何處理。

輥壓機輥面的堆焊方法

江蘇天捷水泥廠采用手工電弧焊，堆焊雙輥破碎機輥面，取得了使用壽命達19個月。事實證明輥壓機輥面的堆焊層，不僅需要很好的耐磨性，而且需要與輥體本身有較高的結合強度。德國UTP特種焊接材料有限公司，是德國洪堡KHD公司輥壓機輥面堆焊的主要合作商，合作已經長達50年的時間。

堆焊要點如下：

（1）焊條的選用：要選用德國UTP 630，UTP 614 Kb，UTP DUR 600，UTP LEDURIT 61焊條，堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。

（2）輥面處理：輥面修復可分為局部直接補焊和整體清除后整體補焊兩種方法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損，可采取局部修復方法直接補焊；在經過5-6次直接補焊以后，由于母體反復承受高擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，磨輥表面會產生一定厚度的疲勞層，此時若再用耐磨修復焊條直接補焊，易產生層間脫落，故需對磨輥表面疲勞層徹底清理后再進行耐磨層堆焊。江蘇天捷水泥廠對輥面的修復為整體清除后補焊。無論是直接補焊還是整體清除后補焊，輥面的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大，否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面疲勞層，可用UTP 82 AS開槽進行清理，要將輥面的疲勞層刨凈，使輥子露出母材層。堆焊前，要按焊條使用說明，對焊條進行烘干，對輥面預熱，焊后緩冷。

（3）選用功率為 10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接（焊條接正極）。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A 左右。如空載電壓低于70V時，要加大電流，以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。

（4）堆焊次序及厚度：輥面預熱后，要先用UTP 630焊條打底1－2層，將輥面磨圓。然后均勻地堆焊數層UTP 614 Kb，達到應有厚度。UTP 614 Kb焊層堆焊完后，再堆焊一層UTP DUR 600，堆焊厚度為3－5mm；UTP DUR 600焊層堆焊后，再用UTP LEDURIT 61堆焊一層菱形花紋。(輥面磨損的產生，須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定，通常難以改變。而通過輥面花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥面的相對滑動，較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動，但并未制約對物料在擠壓過程中的軸向滑動，尤其在擠壓顆粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此相比，采用菱形花紋且中間加硬質點的輥面，耐磨性為最好。)菱形花紋的邊長為4－5cm，焊道寬度為1cm左右，高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。

（5）堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，輥面始終保持200-300度的預熱溫度，焊后保溫緩冷。

（6）堆焊中的誤區：國內企業普遍使用J507，J607，J707低合金鋼焊條來做打底材料，然后采用高烙鑄鐵焊條做硬面層蓋面。高烙鑄鐵焊條是具有很好的耐磨效果，但是和低合金鋼焊條的結合力很差，最終造成輥面整體脫落。UTP 630高合金焊條，不僅可以在輥體和輥面之間保持較好的結合強度，同時可以防止表面裂紋擴散到輥體中去。UTP 82 AS開槽焊條，不需要任何空壓機等氣源，只需要一臺交流焊機就可以操作自如。采用碳弧氣刨來清理輥面，會造成輥面的滲碳，引起焊縫表面的夾渣，最終影響硬面層的結合強度。UTP DUR 600焊條，不僅具有較高的耐磨性能，還具有較高的抗沖擊性能，與UTP 630焊條的緊密的結合在一起。