熱鍍鋅板

熱鍍鋅板:將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成熱鍍鋅板  熱線 13920314910 022-60908086

熱鍍鋅板的分類：

　　1、熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到５００℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。

　　2、熱鍍鋅板按退火方式的不同可分為線內(nèi)退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

熱鍍鋅板用途：　　熱鍍鋅板主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工等行業(yè)。

　　熱鍍鋅板的常用鋼種有：一般商品卷(CQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。

　　鍍鋅退火爐有立式退火爐、臥式退火爐和立臥式退火爐三種。

　　通常熱鍍鋅板冷卻塔的冷卻方式有兩種：風(fēng)冷和水冷。

熱鍍鋅板缺陷：　　主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

　　鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

　　白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有：黑斑是白銹進一步氧化形成的。

　　白銹產(chǎn)生的原因主要有：

　　（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

　　（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；

　　（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

　　（4）鈍化未完全烘干；

　　（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

　　（6）成品存放時間過長；

　　（7）熱鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

　　成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。

熱鍍鋅板長度：

　　熱鍍鋅板的長度不允許有負值公差，最大不允許超過+6mm。