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雙相不銹鋼2205標準號： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產(chǎn)品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。 特點： 1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。 2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。 化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型） 2205雙相鋼 雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。 一般屬性 2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及5-6%鎳氮構(gòu)成的雙相不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。 應用領域 · 壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業(yè))。 · 石油天然氣管道、熱交換器管件。 · 污水處理系統(tǒng)。 · 紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理系統(tǒng)。 · 高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。 · 輪船或卡車的貨物箱 · 食品加工設備 標準 ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ DIN.........................W. Nr 1.4462 抗腐蝕能力 均勻腐蝕 由于鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。 局部抗腐蝕 2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。 抗應力腐蝕 不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。 抗腐蝕疲勞 2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。 結(jié)構(gòu) 2205 的化學成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度高于2000°F ,可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205 合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度最快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。 加工 熱成形 我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果必須這樣做,材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。 冷成形 2205 合金可以進行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。 熱處理 2205 合金應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。 機械切削性 在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。 焊接 2205 合金的焊接性很好。2205 合金所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205 的焊接難度不大,但需設計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW 2205不銹鋼 雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。 特點： 1.雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優(yōu)越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數(shù)更低,導熱性更高。 2.雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50°F/+600°F溫度范圍內(nèi),在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu)),也可以用于更低的溫度。 化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型） 性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。 1、化學成分?。↗IS G 4305- 005） (wt%) 化學成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N
標準 £0.03 £1.00 £2.00 £0.04 £0.03 21.0~24.0 4.5~6.5 2.5~3.5 0.08~0.2
一般 0.025 0.6 1.5 0.026 0.001 22.5 5.8 3.0 0.16
2、性能（JIS G 4305-2005） 區(qū)分 力學性能 備注
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv 2.0t/2B
標準 ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18 ≤ 320
一般 670 875 27 280
3、物理性能 密度
(g/cm) 磁性 比熱
(J/g.C) 熱導率
100C(W/m. 熱膨脹率
20~100C
(10/C)
7.8 有 0.45 19.0 13.7
重量計算公式 重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)*密度值 不銹鋼比重：●鉻不銹鋼取7.75噸/M3 ●鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3 ●鐵取7.87噸/M3 不銹鋼板理論重量計算公式 鋼品理論重量 長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值= 重量（kg）編輯本段不銹鋼的密度 Steel Grade Density(g/cm3)
鋼 號 密 度
304,304L,305,321 201,202,301,302 7.93
316,316L,347 309S,310S 7.98
405,410,420 7.75
409,430,434 7.7 現(xiàn)貨銷售2205雙相不銹鋼圓鋼 庫存銷售
