(1) 對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削

力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。 

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應

力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。 

(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理

時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。 

(4) 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓

和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。 

絲杠加工過程中校直和熱處理工序，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關鍵工序。但是校

直本身會產生內應力，這對精度要求較高的絲杠來說是不利的。因為內應力有逐漸消失的

傾向，由于內應力的消失會引起絲杠的變形，這就影響了絲杠精度的保持。所

以，對精度要求高、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直，而是

采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經多次時

效處理和把工序劃分的更細的方法來解決變形問題。 

為避絲杠因自重引起彎曲變形，存放對應垂直放置，熱處理時要在井式

爐中進行。 

一般不淬硬絲杠的螺紋經車削而成，而淬硬絲杠的螺紋在螺紋磨床上磨

出螺紋。但對牙形半角大和大螺距、絲杠、螺紋的粗加工還是在淬硬前

車削為好。

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