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1.先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng),減少了管路安裝,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu):出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.電器元件 施耐德(歐姆龍)
4.伺服電機 日本安川
5.滾珠絲桿 臺灣
6.伺服電機 日本安川
數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng),荷蘭進(jìn)口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)
液壓折彎機參數(shù)
規(guī)格型號 |
公稱力 |
工作臺長度 |
喉口深度 |
滑塊行程 |
行程次數(shù) |
主電機功率 |
KN |
mm |
mm |
mm |
m×min-1 |
kw |
|
WC67K-40T×2000液壓數(shù)控板料折彎機 |
400 |
2200 |
200 |
100 |
11 |
5.5 |
WC67K-40T×2500液壓數(shù)控板料折彎機 |
400 |
3200 |
200 |
100 |
11 |
5.5 |
WC67K-63T×2500液壓數(shù)控板料折彎機 |
630 |
2500 |
250 |
100 |
10 |
5.5 |
WC67K-63T×3200液壓數(shù)控板料折彎機 |
630 |
3200 |
250 |
100 |
10 |
5.5 |
WC67K-80T×3200液壓數(shù)控板料折彎機 |
800 |
3200 |
320 |
100 |
8 |
7.5 |
WC67K-80T×4000液壓數(shù)控板料折彎機 |
800 |
4000 |
320 |
100 |
8 |
7.5 |
WC67K-100T×3200液壓數(shù)控板料折彎機 |
1000 |
3200 |
320 |
120 |
8 |
7.5 |
WC67K-100T×4000液壓數(shù)控板料折彎機 |
1000 |
4000 |
320 |
120 |
8 |
7.5 |
1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化,此外本機器具有工作平穩(wěn),操作方便、噪音小、安全可靠等特點。
2.油缸中設(shè)有機械擋塊,確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度,以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。
3.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
6個技術(shù)研發(fā)中心和2個專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊,分布于廣東、上海、山東、山西、天津和哈爾濱,具備雄厚的對通風(fēng)管道設(shè)備、數(shù)控鍛壓設(shè)備、開卷分條設(shè)備、焊接切割設(shè)備及油缸、模具等產(chǎn)品的專業(yè)研發(fā)力量。擁有300多位資深工程師,針對具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)細(xì)分進(jìn)行真正意義上的專業(yè)化設(shè)計,為用戶提供最為貼身、合理的設(shè)計方案。
以質(zhì)量謀發(fā)展的力豐集團(tuán),視生產(chǎn)管理過程的質(zhì)量控制與先進(jìn)的設(shè)計同等重要,并堅決按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。
WA67YF扭力同步數(shù)顯折彎機(100T-320T)
●選用兩臺WC67Y系列同規(guī)格主機,配置雙機聯(lián)動同步裝置
●兩臺機床聯(lián)動可加工特長工件
●兩臺機床還可以同時單獨使用,提高生產(chǎn)效率
●配有撓度補償結(jié)構(gòu)
●同步機構(gòu)采用機械、機液和機械檔塊
●上滑塊行程和后擋料架位置采用機動快速調(diào)節(jié),手動微調(diào),電子數(shù)字顯示變化值,懸掛站機構(gòu)控制系統(tǒng)