63噸鋼板深喉沖床工作臺板上有圓形的下料孔便于落料

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63噸鋼板深喉沖床適用于大型板料沖壓；喉深是普通壓力機的三倍左右；機身采用鋼板焊接，剛性好，強度高；工作臺板上有圓形的下料孔，便于落料。工作臺板螺釘緊固于工作臺上，可根據需要而裝卸這塊臺板。

63噸鋼板深喉沖床塊部分是由滑塊體，連桿與球頭螺桿所組成，滑塊是在固定于機身左右的V形導軌內，可用螺釘調節導軌與滑塊的間隙。單矩形轉鍵式剛性離合器，安裝在曲軸的右端。其動力由大齒輪經轉鍵傳遞給曲軸。

63噸鋼板深喉沖床制動器為了克服滑塊往復運動及曲軸回轉的慣性，使離合器脫開以后滑塊停止在上死點位置。傳動裝置由單獨的電動機驅動，經電機輪，通過三角皮帶傳至飛輪及傳動軸。

使用63噸沖床沖模時應注意的事項：

1）安裝沖模的壓力機必須有足夠的剛性、強度和精度。在沖模安裝前，須將壓力機預先調整好，即應仔細檢查制動器、離合器及壓力機操縱機構的工作部分是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如果滑塊有不正常的連沖現象，應在排除故障后再安裝沖模。2）沖模安裝固定時應采用專用壓板和螺釘、螺母、壓塊，不可帶用。并要將鑄造模具底面及工作臺面擦拭干凈，不準有廢屑廢渣。3）用壓塊將下模緊固在工作臺面上時，其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長度應不小 于螺栓直徑的1.5-2倍，壓塊的位置應平行于臺面，不能偏斜。4）沖模安裝后，在調整沖裁模時凸模進入凹模的深度不能超過（0.8mm沖裁厚度在2mm以下）。對于硬質合金制成的凸、凹模，不應超0.5mm。對于拉深模，調整時可以用試件先套入凸模上，當其全部進入凹模內，才能將下模固定，以防將沖模損壞，其試件的厚度最好等于制品厚度1.2-1.4倍。5）安裝后的沖模，所有凸模中心線都應于凹模平面保持垂直，否則會使刃口啃壞。6）沖模在使用一段時間后，應定期進行檢查、刃磨刃口，每次刃磨量不應太大，一般可為0.05-0.1mm。刃磨后，應用油石進行修整。7）沖模在使用過程中，應經常對其導柱、導套進行潤滑。8）沖壓用料或半成品坯件，應清洗干凈。在工作時，對于沖裁模所用的板料可進行少需潤滑，以減少磨損。9）沖壓時，防止疊片沖壓、以損壞沖模。10）在沖壓過程中，隨時要停機檢查，并用放大鏡檢查刃口狀況，若發現有微小裂紋或啃刃，應停機維修。

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