含銀2%，等同諉辣?span>AWS BCuP-6、國標BCu91PAg 及L209，具有良好的流動性和填充能力，廣泛用于空調、冰箱、機電等行業，銅及銅合金的釬焊。熔點645-790攝氏度。 HAg-5B，含銀5%，等同于美標AWS BCuP-3國標BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金接頭的焊接。熔點 645-815攝氏度。 HAg-15B，含銀15%，等同于美標AWS BCuP-5國標BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導電性提高，特別適用間隙不均場合?？赦F焊承受振動載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點645-800攝氏度。二、銀銅鋅環保焊料（銀釬料）牌號及性能 HAG-18BSn，含銀18%，是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好，價格經濟?？珊附鱼~、銅合金、鋼等材料。熔點770-810攝氏度。 HAG-25B，含銀25%，等同于國標BAg25CuZn及L302，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的潤濕性和填充性，但熔點稍高，可焊銅、鋼等材料。熔點700-800攝氏度。 HAG-25BSn，含銀25%，等同于美標AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點低于HAg-25B,提高了潤濕性和填充性。可焊銅、鋼等材料。熔點680-780攝氏度。 HAG-30B，含銀30%，等同于美標AWS BAg-20，國標BAg30CuZn , 是銀、銅、鋅合金，熔點稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點677-766攝氏度。 HAG-35B，含銀35%，等同于美標AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點621-732攝氏度。 HAG-35Sn，含銀35%，等同于國標BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點620-730攝氏度。 HAG-40B，含銀40%，是銀、銅、鋅、合金，具有較好的流動性、滲透性和韌性，熔點677-732攝氏度。 HAG-40BNi，含銀40%，是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于不銹鋼的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點670-780攝氏度。 HAG-40BSn，含銀40%，等同于美標AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點650-710攝氏度。 HAG-45B，含銀45%，等同于美標AWS BAg-5、國標BAg45CuZn及L303, 是銀、銅、鋅、合金，綜合性能好，有優良的韌性和滲透性，常用于機電、食品機械及表面光潔度要求較高零部件的釬焊。熔點663- 743攝氏度。 HAG-45BSn，含銀45%，等同于美標AWS BAg-36，是銀、銅、鋅、錫合金，性能同45B但熔化溫度比45B低。熔點645-680攝氏度。 HAG-50B，
（一）焊接性概念
焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構形式的條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，即其對焊接加工的適應性。
焊接性一般包括兩個方面：
接合性能：主要指在給定的焊接工藝條件下，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對產生裂紋的敏感性；
使用性能：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運行的能力，包括焊接接頭的力學性能和其它特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕、抗疲勞等）。
焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映，了解及評價金屬材料的焊接性，是焊接結構設計、確定焊接方法、制定焊接工藝的重要依據。
（二）鋼的焊接性評定方法
鋼是焊接結構中最常用的金屬材料，因而評定鋼的焊接性顯得尤為重要。由于鋼的裂紋傾向與其化學成分有密切關系，因此，可以根據鋼的化學成分評定其焊接性的好壞。通常將影響最大的碳作為基礎元素，把其它合金元素的質量分數對焊接性的影響折合成碳的相當質量分數，碳的質量分數和其它合金元素的相當質量分數之和稱為碳當量，用符號wCE表示，它是評定鋼的焊接性的一個參考指標。國際焊接學會推薦的碳鋼和低合金結構鋼的碳當量計算公式為:
式中，各元素的質量分數都取其成分范圍的上限。
碳當量越高，裂紋傾向越大，鋼的焊接性越差。一般認為，wCE<0.4%時，鋼的淬硬和冷裂傾向不大,焊接性良好；wCE=0.4%～0.6%時，鋼的淬硬和冷裂傾向逐漸增加,焊接性較差,焊接時需要采取一定的預熱、緩冷等工藝措施，以防止產生裂紋；wCE>0.6%時，鋼的淬硬和冷裂傾向嚴重，焊接性很差，一般不用于生產焊接結構。
碳當量公式僅用于對材料焊接性的粗略估算，在實際生產中，應通過直接試驗，模擬實際情況下的結構、應力狀況和施焊條件，在試件上焊接，觀察試件的開裂情況，并配合必要的接頭使用性能試驗進行評定。
二、碳素鋼和低合金結構鋼的焊接
（一）碳素鋼的焊接
1．低碳鋼的焊接 Q235、10、15、20等低碳鋼是應用最廣泛的焊接結構材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性很好，淬硬傾向小，不易產生裂紋，所以焊接性最好。焊接時，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優質的焊接接頭。但由于施焊條件、結構形式不同，焊接時還需注意以下問題：
（1）在低溫環境下焊接厚度大、剛性大的結構時，應該進行預熱，否則容易產生裂紋。
（2）重要結構焊后要進行去應力退火以消除焊接應力。
低碳鋼對焊接方法幾乎沒有限制，應用最多的是手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊和電阻焊。采用電弧焊時，焊接材料的選擇參見表3-8。
表3-8 低碳鋼焊接材料的選擇
焊接方法 焊接材料 應用情況
手工電弧焊 J421、J422、J423等 一般結構
J426、J427、J506、J507等 承受動載荷、結構復雜或厚板重要結構
埋弧焊 H08 配HJ430、H08A 配HJ431 一般結構
H08MnA 配HJ431 重要結構
CO2氣體保護焊 H08Mn2SiA 一般結構
2．中碳鋼的焊接 含碳量在0.25%～0.60%之間的中碳鋼，有一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產生低塑性的淬硬組織和冷裂紋，焊接性較差。中碳鋼的焊接結構多為鍛件和鑄鋼件，或進行補焊。
焊接方法：手工電弧焊。
焊條選用：抗裂性好的低氫型焊條（如J426、J427、J506、J507等），焊縫有等強度要求時，選擇相當強度級別的焊條。對于補焊或不要求等強度的接頭，可選擇強度級別低、塑性好的焊條，以防止裂紋的產生。焊接時，應采取焊前預熱、焊后緩冷等措施以減小淬硬傾向，減小焊接應力。接頭處開坡口進行多層焊，采用細焊條小電流，可以減少母材金屬的熔入量,降低裂紋傾向。
3．高碳鋼的焊接 高碳鋼的含碳量大于0.60%，其焊接特點與中碳鋼基本相同，但淬硬和裂紋傾向更大，焊接性更差。一般這類鋼不用于制造焊接結構，大多是用手工電弧焊或氣焊來補焊修理一些損壞件。焊接時，應注意焊前預熱和焊后緩冷。
（二）低合金結構鋼的焊接
低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級：300、350、400、450、500、550、600、700、800MPa。強度級別≤400MPa的低合金結構鋼，wCE<0.4%，焊接性良好，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚、結構剛度較大和環境溫度較低時，才進行焊前預熱，以免產生裂紋。強度級別≥450MPa的低合金結構鋼，wCE>0.4%，存在淬硬和冷裂問題，其焊接性與中碳鋼相當，焊接時需要采取一些工藝措施，如焊前預熱（預熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現淬硬組織；適當調節焊接工藝參數，可以控制熱影響區的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優良性能；焊后熱處理能消除殘余應力，避免冷裂。
低合金結構鋼含碳量較低，對硫、磷控制較嚴，手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用；選擇焊接材料時，通常從等強度原則出發，為了提高抗裂性，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強度的焊件，亦可選擇強度級別略低的焊接材料，以提高塑性，避免冷裂。
三、不銹鋼的焊接
不銹鋼中都含有不少于12%的鉻，還含有鎳、錳、鉬等合金元素，以保證其耐熱性和耐腐蝕性。按組織狀態，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等，其中以奧氏體不銹鋼的焊接性最好，廣泛用于石油、化工、動力、航空、醫藥、儀表等部門的焊接結構中，常見牌號有1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等。
（一）奧氏體不銹鋼的焊接性
奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發生晶間腐蝕，其原因是焊接時，在450～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（Cr23C6），引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區，在腐蝕介質的作用下，晶粒表層的貧鉻區受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化，受力時則會沿晶界斷裂，幾乎完全失去強度。為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕，應嚴格控制焊縫金屬的含碳量，采用超低碳的焊接材料和母材。采用含有能優先與碳形成穩定化合物的元素如Ti、Nb等，也可防止貧鉻現象的產生。
奧氏體不銹鋼焊接的另一個問題是熱裂紋。產生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利于S、P等元素的低熔點共晶產物的形成和聚集。另外，此類鋼的導熱系數?。s為低碳鋼的1/3），線脹系數大（比低碳鋼大50%），所以焊接應力也大。防止的辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料，采用含適量Mo、Si等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析。
（二）奧氏體不銹鋼的焊接工藝
一般熔焊方法均能用于奧氏體不銹鋼的焊接，目前生產上常用的方法是手工電弧焊、氬弧焊和埋弧焊。在焊接工藝上，主要應注意以下問題：
（1）采用小電流、快速焊，可有效地防止晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷的產生。一般焊接電流應比焊接低碳鋼時低20%；
（2）焊接電弧要短，且不作橫向擺動，以減少加熱范圍。避免隨處引弧，焊縫盡量一次焊完，以保證耐腐蝕性。
（3）多層焊時，應等前面一層冷至60℃以下，再焊后一層。雙面焊時先焊非工作面，后焊與腐蝕介質接觸的工作面。
（4）對于晶間腐蝕，在條件許可時，可采用強制冷卻。必要時可進行穩定化處理，消除產生晶間腐蝕的可能性。
四、鑄鐵的補焊
鑄鐵在制造和使用中容易出現各種缺陷和損壞。鑄鐵補焊是對有缺陷鑄鐵件進行修復的重要手段，在實際生產中具有很大的經濟意義。
（一）鑄鐵的焊接性
鑄鐵的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接過程中易產生白口組織和裂紋。
白口組織是由于在鑄鐵補焊時，碳、硅等促進石墨化元素大量燒損，且補焊區冷速快，在焊縫區石墨化過程來不及進行而產生的。白口鑄鐵硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的鑄鐵焊接材料或鎳基合金、銅鎳合金、高釩鋼等非鑄鐵焊接材料，或補焊時進行預熱緩冷使石墨充分析出，或采用釬焊，可避免出現白口組織，。
裂紋通常發生在焊縫和熱影響區，產生的原因是鑄鐵的抗拉強度低，塑性很差（400℃以下基本無塑性），而焊接應力較大，且接頭存在白口組織時，由于白口組織的收縮率更大，裂紋傾向更加嚴重，甚至可使整條焊縫沿熔合線從母材上剝離下來。防止裂紋的主要措施有：采用純鎳或銅鎳焊條、焊絲，以增加焊縫金屬的塑性；加熱減應區以減小焊縫上的拉應力；采取預熱、緩冷、小電流、分散焊等措施減小焊件的溫度差。
（二）鑄鐵補焊方法及工藝
鑄鐵補焊采用的焊接方法參見表3-9。補焊方法主要根據對焊后的要求（如焊縫的強度、顏色、致密性，焊后是否進行機加工等）、鑄件的結構情況（大小、壁厚、復雜程度、剛度等）及缺陷情況來選擇。手工電弧焊和氣焊是最常用的鑄鐵補焊方法。
表3-9 鑄鐵的補焊方法
補焊方法 焊接材料的選用 焊縫特點
手工電弧焊 熱焊及半熱焊 Z208、Z248 強度、硬度、顏色與母材相同或相近，可加工
冷 焊 Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422 強度、硬度、顏色與母材不同，加工性較差
氣焊 熱 焊 鑄鐵焊絲 強度、硬度、顏色與母材相同，可加工
加熱減應區法
釬焊 黃銅焊絲 強度、硬度、顏色與母材不同，可加工
CO2氣體保護焊 H08Mn2Si 強度、硬度、顏色與母材不同，不易加工
電 渣 焊 鑄鐵屑 強度、硬度、顏色與母材相同，可加工，適用于大尺寸缺陷的補焊
手工電弧焊補焊采用的鑄鐵焊條牌號見表3-10。補焊要求不高時，也可采用J422等普通低碳鋼焊條。
