使用方法
   1.“淬火+回火”狀態下使用
   2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
   3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
   4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
   5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
   6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
   7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
   線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
   為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對

253MA 253MA 254SMO     300M  302HQ-FM  303AlMod    304HN 304SCQ 316SCQ    422M 419 439HP-10 430FR    Solenoid 440-XH 654-SMO   2205(C) 4565S AERMET100   AF2-1DA AF-913 AF-918    AF-1410 AFC77 AF-1753