一、合理的結(jié)構(gòu)：

1、錐度、長度經(jīng)過精心計算，泥料通過主刀架和芯桿架的切割后在機口內(nèi)可以得到均勻強壓力重新彌合，坯體不會出現(xiàn)刀架裂紋。

2、芯架和機口各自獨立，通過定位合成一體。一口多用，只需更換芯架既可生產(chǎn)同規(guī)格各種孔型產(chǎn)品。

3、出口部采用鑲嵌式耐磨口條，四面可用；磚坯尺寸可調(diào)，克服了現(xiàn)有出口固定式機口在原料變化即需調(diào)整更換的不足。

二、巧妙的泥條潤滑系統(tǒng)：

1、低壓水潤滑，1-2個壓力既可保證四角飽滿無角裂紋，并可降低擠出阻力節(jié)省電耗。

2、四角潤滑分別可調(diào)，哪個角有裂紋，哪邊速度慢就調(diào)節(jié)對應(yīng)的閥門，方便快捷，迅速提高成型率。

三、高耐磨內(nèi)襯材料：

1、四個潤滑角采用硬質(zhì)合金護角，耐磨性極高使用壽命極強，有效的保護了水道暢通。

2、內(nèi)襯板和口條均采用高耐磨的合金材料，硬度達(dá)HRc60以上，使用壽命是原來帶鋸片的10-15倍以上。改變了磚廠頻繁拆卸更換機口的現(xiàn)狀，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)今磚瓦建材市場以生產(chǎn)節(jié)能，環(huán)保和利廢的新型墻體材料為發(fā)展方向。以煤矸石，頁巖，粉煤為原料生產(chǎn)的多孔磚和非承重磚已成為磚瓦行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品。所要求的磚機多為硬塑真空大型磚機，出坯成型口多為帶鋸片。白鐵皮或不銹鋼片材料，工作一到三個班就磨損加大二、三毫米，需要更換，而且生產(chǎn)的磚坯尺寸大小不統(tǒng)一，外表也不美觀。我廠用高強度碳化鎢硬質(zhì)合金片制成的磚機出坯口投放市場后，經(jīng)試用，具有出坯成型美觀，光潔度好，磚坯尺寸一致，一般頁巖磚或煤矸石磚生產(chǎn)1000萬以上本產(chǎn)品磨損低于1毫米，其耐磨效果是白鐵皮，不銹鋼片的30倍。減少了頻繁更換機口次數(shù)，節(jié)約了成本，節(jié)省了勞動力，提高了產(chǎn)量，受到了客戶好評和認(rèn)可，已在京津冀地區(qū)和江浙一帶廣泛應(yīng)用。

可生產(chǎn)適用于粘土空心磚，頁巖磚，粉煤灰煤矸石磚等。可調(diào)節(jié)成型出坯口。帶花牙機口和內(nèi)襯半條的出坯口。及各種型號的磚機硬質(zhì)合金單層或雙層的出坯口。也可根據(jù)客戶所需訂做