產(chǎn)品描述:

碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲
一、概述 埋弧焊（SAW）是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進(jìn)行焊接的方法。由于具有熔池保護(hù)好、勞動條件好、自動化水平高、熔敷效率高、焊縫合金系統(tǒng)調(diào)整容易、可采用較大焊接規(guī)范、對焊接位置有特殊要求等特點(diǎn)，這種焊接方法一般用于有一定長度位置的焊接，如壓力容器、重型機(jī)械、大口徑油氣水管、運(yùn)輸機(jī)械、船舶等的縱環(huán)縫、長直縫、大厚度坡口等的焊接。
二、焊弧焊絲/焊劑組合的選擇 埋弧焊絲的選擇主要是依據(jù)被焊部件類型、工作條件、環(huán)境、對焊接接頭的性能要求等。碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強(qiáng)匹配，配以塑韌性要求；耐熱鋼焊絲成份應(yīng)與母材基本一致（特別是Mo、Cr等元素，C可以比母材低一些）；低溫鋼用焊絲以低溫韌性或CTOD值選擇（對于一些低溫高強(qiáng)鋼還應(yīng)附加等強(qiáng)匹配原則）。 由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和埋弧焊劑組合進(jìn)行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強(qiáng)韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強(qiáng)度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宜大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強(qiáng)鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應(yīng)選用相應(yīng)的低合金埋弧焊絲和燒結(jié)焊劑組合，才能獲得期望的優(yōu)良焊接接頭性能。對焊劑的選擇、儲存、使用等詳細(xì)要求請參見本說明書之“焊劑及使用說明”部分。 單購埋弧焊絲，則我們將以焊絲成份作為質(zhì)證書內(nèi)容；若同時采購本公司的焊絲/焊劑組合，則按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
三、埋弧焊接注意事項： 請參加本說明書之“焊劑及使用說明”第三條“焊接操作要點(diǎn)”部分及以下說明：
1、  焊接電流過小將導(dǎo)致焊縫成型變差、咬邊、未焊透、夾渣等缺欠；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成型粗糙、脫渣性變差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規(guī)范都是極為不利的；
2、  選用我公司CHF1××和CHF6××型燒結(jié)焊劑進(jìn)行單絲焊時應(yīng)采用直流反極施焊、縱列多絲焊時第一絲也應(yīng)為直流反極，CH3××建議參照以上執(zhí)行。
3、  焊接低合金高強(qiáng)鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能；建議進(jìn)行中小規(guī)范多層多道方式焊接（道間溫度在160～190℃之間；線能量以20～30KJ/cm為宜）；
4、  焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹或由于存放不當(dāng)造成焊絲表面附有油污、水份等雜質(zhì)在焊前都應(yīng)徹底清除；
5、  焊絲直徑和導(dǎo)電嘴規(guī)格應(yīng)一直，導(dǎo)電嘴直徑過大造成導(dǎo)電不良、焊縫成型惡化甚至斷弧；
6、  焊絲和工件傾斜方向都將影響形狀和熔深，焊絲前傾或?yàn)樯掀潞竸t熔深較大；焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺、熔寬增大；
7、  當(dāng)采用氣體火焰預(yù)熱及去除焊接表面的水份
8、  時，加熱溫度必須＞100℃、且保持一段時間，否則易于吸附水份。
四、埋弧焊絲包裝及卷繞形式 本公司埋弧焊絲的包裝及卷繞和非層繞兩種。層繞是指焊絲規(guī)則的一層一層整齊排列，用戶去掉包裝后裝入提供的特定的放線設(shè)備后即可焊接；而非層繞則未整齊的層層排列，用戶須先將焊絲繞入自己的放線盤（輪）后方可焊接。
以下是本公司埋弧焊絲包裝分類、當(dāng)然我們可根據(jù)用戶要求提供特定的包裝形式，但用戶在訂購埋弧焊絲時應(yīng)聲明包裝形式： 

注：
A、放線設(shè)備的上線步驟及使用方法等請與本公司銷售人員聯(lián)系；
B、 單件焊絲尺寸是可變尺寸，但差值不大
C、鐵筐欄分兩種：A類為帶軸孔，B類為不帶軸孔（轉(zhuǎn)軸固定在焊接現(xiàn)場的放線裝置上）
五、埋弧焊絲搬運(yùn)及裝卸注意事項：
1、  搬運(yùn)過程中，小心不要被撞擊和摔碰、跌落，特別是層繞焊絲；
2、  建議在焊接現(xiàn)場或再次卷繞場地方去內(nèi)外包裝；
3、  注意由于焊絲有一定彈性，避免在裝卸時由于操作不慎使整卷焊絲松散，而帶來更多麻煩和影響送絲性（特別是層繞焊絲）
4、  焊絲包裝怕水、不可近火、不耐高溫。

碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲簡明表