造紙廠污水處理設備，造紙廠污水（污泥）壓泥脫水機

造紙生產過程中用水很多，生產1t紙約需水300~500m3，在造紙廢水中，不僅含有大量造紙原料（約有20%原料隨廢水流失），而且含有大量化學藥品及其他雜質，所以如果造紙廢水不經處理任意排放，會對水體造成極大的危害。

造紙廠污水如何處理，我們只有在了解其特點的基礎上才能選擇出合適的處理方法和工藝。

造紙污水的特點

1、蒸煮木漿（或草漿）所生成的廢液，又稱黑液。

2、打漿機和精漿機排出的污水，稱打漿污水。

3、造紙機污水，其中可以直接使用的稱為白水。

這些污水中含有的主要污染有以下幾種：

1、懸浮物 包括可沉降懸浮物和不可沉降懸浮物，主要是纖維和纖維細料（即破碎的纖維碎片和雜細胞）

2、易生物降解有機物 包括低分子量的半纖維素、甲醇、乙酸、甲酸、糖類等。

3、難生物降解有機物 主要來源于纖維原料中所含的木質素和大分子碳水化合物。

4、毒性物質 黑液中含有的松香酸和不飽和脂肪酸等。

5、酸堿毒物 堿法制漿污水ph值為9~10；酸法制漿污水ph值為1.2~2.0.

6、色度 制漿污水中所含殘余木質素是高度帶色的。

基本處理方法

廢紙造紙污水的SS、COD濃度較高，COD則由非溶解性COD和溶解性COD兩部分組成，通常非溶解性COD占COD組成總量的大部分，當污水中SS被去除時，絕大部分非溶解性COD同時被去除。因此，廢紙造紙污水處理要解決的主要問題是去除SS和COD。

廢紙造紙污水中的BOD5值較低，BOD5與COD的比值一般為0.15～0.25，可生化性較差。混凝處理方法只能去除部分BOD5，絕大部分BOD5的去除主要應采用生化方法解決。

1、 氣浮或沉淀法

采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：
污水→篩網→集水池→氣浮或沉淀→排放
氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設備、工藝參數、混凝劑等有關，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙污水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業，通過氣浮或沉淀處理，出水水質指標可達到或接近國家排放標準。

2、 污泥處置與綜合利用
回收漿料
造紙過程中漿料的流失不可避免，做好流入污水中的廢漿回收有兩個好處：一是回收的漿料可回用于造紙或外售作為低檔紙的原料，產生直接經濟效益；二是降低污水處理負荷，減少藥劑消耗。
廢漿的回收，一般采用篩網微濾，用60～70目尼龍網或機械格柵，篩網的規格和材質的選用與水質有關，如生產涂布白板紙污水的纖維比較細小，需要選用細篩網，但太細則過水效果差，影響污水處理量。一般機械格柵的柵距在0.15～0.25mm時，截留纖維效果最佳，SS去除率為30%～50%，COD去除率為20%～30%，既能滿足過水量的需要，又能達到提高回收率的目的。

污泥脫水

污水經物化、生物方法處理后，其中的懸浮物有90%以上分離出來成為污泥。通常原料廢紙有5%左右進入污水，噸紙將產生70～80kg的絕干污泥，折合：氣浮污泥(沉淀濃縮污泥)含水率97%，污泥量約2.3～2.6t/t紙；機械脫水后污泥含水率75%左右，干污泥量約0.3～0.4t/t紙；自然干化污泥含水率較高，污泥量＞0.7t/t紙。

一、投資成本：

如需要處理的原水為2000m3/天，生產8～10 t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%——5%左右泥水混合物（不同行業不同處理工藝水中懸浮液會有差別）時，即為300m3/天左右泥水混合物；使用一臺LWJ350型離心機就可以滿足生產需求，LWJ350型離心機設計處理量4～15m3/h，出廠價約11萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬，它的處理量為4～12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬，處理量為3～10m3/h左右。

二、運行成本：

1、絮凝劑消耗量

在離心機內，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kgtds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kgtds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右。

臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺350型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視物料污泥性質而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

3、勞動力消耗量

臥螺離心機勞動強度小，自動化程度高，操作簡單，一人可同時管理2～3臺機組，因為離心機脫水設備自動化程度高，占地面小，設備操作簡單；帶式壓濾機操作繁雜，操作工人的技術要求高，一般1～2人管理1～2臺機組；板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環境條件差，一般2人管理1～2臺機組，操作工人待遇要求較高。如按80元人天計算，臥螺離心機為80元天臺，帶式壓濾機為160元天臺，板框壓濾機100～160元天臺。

三、使用維護成本：

臥螺離心脫水機易損件少，只有V型皮帶、軸承會損壞，如更換國產軸承也不過幾百元，而我公司的軸承都采用日本進口軸承NSK或者SKF，在日常使用過程中，只需經常更換潤滑油，做好日常保護即可，在客戶的使用反饋來看，我公司的軸承更換周期一般在1——3年；帶式壓濾機易損件多，因開放式作業的特點，轉軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉磨損嚴重，易損壞，維修更換需幾千甚至上萬元；板框壓濾機濾布會破損，更換也需幾千元；板框壓濾機如果進料壓力過高，則濾布易破損、濾板會變形。

四、舉例（運行費用的計算）：

假設：

計算參數依據：帶機投藥量3 kg(t干泥)計，單機處理電耗以0．7 Kwm3 泥漿計，運行過程反沖洗水用量為，沖洗水：污泥漿為1：1；臥螺離心機投藥量以2 kg(t干泥)計，單機處理電耗以1.1Kwm3 泥漿計，沖洗水以2m3d計。

計算價格依據：電價0．8元kW，水價1．5元m3（用二沉池水時電耗、物耗折算水價以0.5m3計算），帶機藥價30元kg，離心機藥價20元kg。

以日進入污水2000方，生產8～10 t/d干污泥量的污水處理廠為例。干污泥量為10 t/d，需處理的泥漿含固量為3％(濃縮后污泥)，則需處理的泥漿量為10 td÷3％=333 m3 d，脫水后泥餅含固率≥20％。計算得：

帶式壓濾機：

藥費為 3 kgt×10 td×30元kg =900元d

電費為 0.7Kwm3×333 m3 d ×0．8元/kW =186.48元d

水費為 0.5元/m3×333 m3d =166.5元d

則帶機的日運行費用為Σ =900+186.48+166.5=1252.98元d。

臥螺離心機：

藥費為 2 kgt×10 td×20元kg =400元d

電費為 1.1Kwm3×333 m3 d ×0．8元kW =293.04元d

水費為 1．5元m3×2 m3 d =3元d

則臥螺離心機的日運行費用為Σ =400+293.04+3=696.04元d。

計算結果：

每天運行費差額：1252.98元d－696.04元d ＝556.58元d。

1年以300 d運行計，年運行費差額=556.58元d×300d=166974元人民幣。

即1年運行費帶機比離心機多支付大約16.7萬元人民幣。

因此，根據上述分析可知：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適；離心機由于離心力場大、分離效率高、對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低，回收率和脫水效果好。

五、對污水性質的適應性：

離心機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加藥處理，有的加少量藥能處理；特別對于一些帶油性、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，由于離心機是利用泥和水的比重差，通過比重力大幾千倍的離心力，使泥水快速沉降分離，固對其處理性能較好，沒有污泥堵塞現象。其它二種設備完成難度就很大；濾帶或濾布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥顆粒過細有油性有粘度時，帶式壓濾機和板框壓濾機就不容易處理。

七、安裝：

離心機質量可靠、性能穩定，安裝操作方便，不需底腳螺絲固定，只要做一個普通基礎將設備擺上，接上進料管即可運行。離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥裝置和污泥進料泵、出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，敞開式運行，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢。

八、操作：

離心機可連續工作，連續進出料，勞動強度低，一人可同時操作多臺離心機設備，運行前設置好污泥的濃度、污泥量、加藥量等指標，即可自動連續的處理污泥；離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整；而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，自動控制程序較多，操作要求較高；板框壓濾機勞動強度較大。

九、 工作環境：

離心機整個脫水過程在封閉狀況下進行，工作環境好；而帶濾機是在敞開條件下工作，氣味到處散發，場地、環境二次污染嚴重。板框機在長時間壓干污泥后就要一塊一塊板的卸污泥,費時費力，工作環境較差，若選用自動拉板卸料式壓濾機，則較好。

十、維修：

離心機主要易損壞是軸承，若操作人員按規定對軸承加潤滑油和定期維護保養，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，需更換。

十一、占地面積：

一臺LWJ350離心機占地面積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機的占地面積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機，更加合適。

針對不通過造紙法的污水，以及污水的性質，我們公司有不同長徑比，不同螺距的造紙淤泥脫水設備，這樣大大提高高對造紙淤泥的適應性，以及設備的處理能力！

造紙廠污水處理設備，造紙廠污泥脫水設備，造紙廠污水壓泥脫水機使用現場情況：