在氣動閥門制造企業中，生產制造模式有單件小批量生產模式，成批(中批量)生產模式和大批量生產模式。在單件小批生產中，由于大量采用通用的機床和工藝裝備，手工操作占相當大的比重，生產的自動化水平低，加工制造產品的勞動量大，勞動生產率低。即使使用NC機床和加工中心，勞動生產率也無法與成批和大量生產相比。此外，由于車間、工段、小組多采取工藝專業化的生產組織形式，生產過程的平行性和連續性很差，所以生產中間斷時間也較多，所有這些因素，使生產管理復雜，即使使用ERP也很難解決單件小批生產優化問題，影響到產品制造的生產周期延長，流動資金的周轉次數遲緩，從而使產品成本提高。在成批生產條件下，由于產量較大，產品品種較少，生產較穩定，有可能采用部分自動化設備、專用設備和專用工、夾、量具，手工操作的比重較單件生產小，因此降低了產品的勞動量，提高了勞動生產率。同時由于某些生產環節是按對象原則組織生產，設備按工藝過程的流向進行排列，生產的連續性和平行性較高，各種環節的生產能力是依據主要的重復生產的產品來計算，所以它們之間的比例關系也比較合理，生產過程的間斷時間相應地減少，所有這些，都為縮短產品的生產周期，加速流動資金周轉和降低產品成本創造了一定的條件，成批生產的經濟技術指標要高于單件生產。在大量生產中，由于廣泛地采用高效率的自動化、半自動化設備、專用機床和專用工藝裝備，生產的自動化水平高，手工操作的比重減少到最低限度，為提高勞動生產率和降低產品勞動量創造了有利條件。從上分析，企業的技術、經濟效益遵照批量法則，批量越大，成本越低。

另一方面，企業的生產制造模式類型取決于產品數量和生產的穩定性、重復性。而采用什么樣的品種輪換方式、確定每種產品的批量多大，這是一個組織生產的具體方式、方法問題。

在閥門制造行業中，產品的品種多，結構和工藝復雜，而經濟的發展和科學技術的進步，又需要不斷地試制和生產大量的新的產品，加上用戶對產品個性化的要求，單件生產和小批量生產不僅是不可缺少的，而且是發展的趨勢，這就決定了70~85%閥門制造企業屬于成批生產模式和單件小量生產模式。因此研究成批生產模式和單件小量生產模式是企業發展的重大課題。

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