PET的加工過程 　　

   薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達最小限度。 　　薄膜擠出機的長徑比（L/D）應至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的最低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到最小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應正好低于開始產生粘附現象時溫度，通常140～170F。 　　瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應不受污染以生產有韌性、純凈的坯料，可根據適用的FDA規程。生產瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。 　　取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。 　　PET特點： 　　抗拉力強：既有鋼帶般的抗拉力，又有能抗沖擊的延展性， PET 打包帶材質是（聚脂），具有極強抗拉性，接近于同規格的鋼帶，是普通塑料帶的幾倍 , 更能確保您產品的運輸安全。 　　延伸率小：伸長率僅是聚丙烯（ PP ）帶的六分之一，能長時間保持拉緊力。 　　耐溫性強：熔點為 260 度， 120 度以下使用不變形。 柔韌性好：無鋼皮帶的鋒利邊緣，操作安全，既不傷手也不損壞被捆物體。 　　美觀不生銹：無鋼皮帶生銹污染被捆物體之患，色彩光亮可鑒。 　　經濟效益佳： 1 噸塑鋼帶的長度相當于 6 噸鋼皮帶，每米單價低于鋼皮帶，能為您降低成本