氣動執行器作為液態系統中的重要原件，其主要作用是使系統的出口壓力始終處在低于進口壓力的水平，保持系統出口壓力的穩定，且系統出口壓力不受入口壓力和流量波動的影響；但是氣動執行器一旦發生密封面泄漏，不僅影響生產的正常進行，還造成液壓油的損失，污染環境；在船用電動執行器中，氣動執行器作為主要控制元件，其密封的重要性是不可小視的。

液動裝置的缺點

1）油溫受環境溫度影響較大，油溫變化引起油的粘度變化，影響操作；

2）配管麻煩，易產生滲漏；

3）不適于對信號產生各種運算（如信號放大、記憶、邏輯判斷等運算）的場合。

1、氣動執行器靜態密封故障問題的分析工程機械電動執行器油液的工作溫度一般在30度到80度范圍內較好，油溫過高對系統會產生一系列不良影響，如粘度下降，泄漏增大，容積效率下降，造成液動速度不穩定，會造成熱膨脹系數不同的運動幅之間間隙變化，甚至出現卡死等，會使油液變質，密封件老化，喪失密封性能等。油溫升高的原因多種多樣，如油箱容積太小，散熱面積不夠，油箱儲存油量太少，周圍環境氣溫較高，冷卻器用途失靈；系統中沒有卸載回路，在停止工作時油閥仍在高壓溢流；油管太細太長，彎曲過多，壓力損失過大，元件加工精度不高，相對運動件摩擦發熱過多等。

經過和相關專家共同研究分析后發現，氣動執行器的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內壁之間的O型圈進行周向密封，該密封一旦實效，其外泄漏是不可避免的。

2、解決氣動執行器密封問題的措施

1)提高氣動執行器密封表面質量。

2)保證氣動執行器密封O形圈的壓縮量。

3)增加氣動執行器端面密封

4)降低氣動執行器O型圈和密封面之間的摩擦力。

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