QC12Y-12×4000液壓擺式剪板機(jī)價(jià)格※4/3200剪板機(jī)銷(xiāo)

1. 矩形下刀片，可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。

2. 工作臺(tái)面上設(shè)有輔刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

3. 工作臺(tái)面上裝有送料滾球，操作輕便。

4. 刀片間隙調(diào)整采用無(wú)極調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。1、刀片間隙的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過(guò)蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)，編碼器反饋,適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 2、刀架剪切角的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過(guò)同步輪、同步帶控制，編碼器反饋,能在一定范圍內(nèi)調(diào)整，可使剪切材料變形量減少到理想的狀態(tài)。 3、后擋料的調(diào)整由MD-100系統(tǒng)通過(guò)蝸輪減速機(jī)、傘齒傳動(dòng)，編碼器反饋,確保了后擋料的擋料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前傾角，既便于落料，又提高了制件的幾何精度。 5、上、下刀片可使用四個(gè)刃口剪切，采用優(yōu)質(zhì)材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用壽命。 6、剪切行程可任意調(diào)整，既提高了工作效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。   7、剪切次數(shù)設(shè)有自動(dòng)計(jì)數(shù)、定數(shù)功能，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。 8、具有燈光對(duì)線功能，使劃線剪切更加方便、可靠。 9、具有后擋料手動(dòng)抬升功能，便于超長(zhǎng)板料的剪切。 10、采用先進(jìn)的插裝式閥組，保證了機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)PLC、歐姆龍產(chǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。 11. 墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動(dòng)加油泵，操作簡(jiǎn)單方便，保證機(jī)器關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁瑣的清點(diǎn)工作。

 整機(jī)主要性能特點(diǎn)：    1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。    2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。    3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

    4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)HRC60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(zhǎng)期處于良好的工作狀態(tài)。    5、，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。    6、后擋料距離、上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。  主要配置：    1、油缸由專業(yè)廠家建湖液壓配套有限公司生產(chǎn)，主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。    2、電器箱內(nèi)主要件由施耐德生產(chǎn)。    3、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，運(yùn)行快速穩(wěn)定，液壓主要元件采用上海液壓件二廠。    4、剪板機(jī)常用來(lái)剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線

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