寧波上海膨脹螺栓測試標準ASTM4435/4438膨脹螺栓測試公司

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膨脹螺絲一般分為預埋和后埋種類

預埋的標準BS5080

后埋的標準ASTM4435/4438

膨脹螺絲測試范圍  BS5080 詳述了土木工程及建筑中安裝在混凝土或石材上的結構固件在軸 向拉力條件下進行試驗的方法。試驗應用于以下安裝在混凝土、天然石材、 人造鑄石以及磚墻和工藝石材的固件安裝方式。 a) 伸縮錨件。錨栓由摩擦或楔入方式鉆孔安裝 b) 粘合固件。由水泥或其它粘合材料鉆孔安裝 c) 鑲鑄固件。安裝過程中錨栓和鎖槽澆鑄進材料 d) 槽型埋件。施工過程中埋入材料 e) 切底錨栓。打底樁形狀鉆孔安裝。如圖 1.1 圖 1.1 實驗適用的 2 種情況如下： 1) 出于對比或者參考目的的，基本材料的標準樣件見 4.1 2) 特殊應用。基礎材料要適合固件使用。這種情況下，基礎材料要么 是生產的樣品，要么是基礎材料適當位置的代表部分。 2.參考 參考 2.1 標準 5080 這部分結合其他出版社出版物的特殊版本。具體參考標準見附錄。 2.2 參考性文獻見附錄。 3.定義 定義 3.1 供應商 3.2 使用者 3.3 實驗代理按此標準進行實驗的人，或保證實驗與標準相符的人。 4.基礎材料 基礎材料 4.1 總述本節給出尺寸標準用來保證實驗任一固件不會影響周圍固件。尺寸不作 為現場安裝依據。標準樣件需按尺寸及以下澆鑄要求用混凝土生產。 4.2 基礎材料標準樣本 4.2.1 樣本尺寸固件實驗與安裝使用單個樣品，尺寸符合要求。不同方式的尺寸要求見 表 2。這些都基于固件尺寸 A，A 的取值如下： a) 伸縮及底切錨栓，孔直徑與埋件長度的 1/4，取較大值 b) 粘合固件，固件最大直徑與埋件長度 1/4，取較大值 c) 澆鑄埋件，垂直于軸的最大尺寸與最大埋件深度的 1/4，取較大值 樣品尺寸如下： 1) 固件或埋件洞口最大深度（即固件最深處或洞口最底部）距樣件底 端最小值為 4A 2) 固件中心距自由邊中心最小值為 12A 3) 若兩個相同尺寸固件， 則兩固件中心距最小為 20A， 兩種不同尺寸固 件，考慮其距離應為每個固件的 10A 之和 4.2.2 混凝土標準樣件混凝土混合比例詳情如下。材料數量和比例約為 0.28m3 。批量 重量應適合攪拌器尺寸及混凝土要求的實際數量，具體計算如下。 a) 波蘭水泥，42.5 等級（符合 BS12:1991） ：100KG b) 總計：510KG（干重） 1) 粗略合計：硬碎石 20mm-5mm 2) 砂子：自然砂子 等級 C：40% 等級 M：35% 等級 F：30% c) 水：水含量使混凝土中性工作。平均沉降 25mm-75mm d) 壓實：使用機械振動機 e) 養護：樣品存在濕氣至少 90%r.h.，澆鑄頭 2 天 20 攝氏度 標準樣本加強件應如此放置。以保證混凝土及固件之間沒有額外強度。 4.2.3 樣品報告 標準樣品報告內容如下： a) 樣品尺寸 b) 被測試固件位置 c) 混凝土混合規范以及以下相關信息 1) 混合物的描述。符合規范 BS812-1:1975。 2) 加水量。比例基于飽和且混凝土表面干燥條件 3) 完成后的沉降量 4) 壓實方法描述 5) 養護方法描述 6) 實驗時，混凝土年齡，壓縮強度和密度；符合 BS1881-116：1983 和 BS1881-114：1983。見 6.4 4.3 其他基本材料標準樣品 4.3.1 混凝土報告包括混合比例描述，包括水泥種類和骨料種類。鋼筋種類，鑄件尺 寸和形狀，固件進行試驗時，混凝土年齡，壓縮強度和密度。如混凝土為蒸 壓釜性能，廠家應提供其描述。壓縮強度根據 BS1881-116：1983。方式為同 批澆鑄樣品（固件安裝處） ，混凝土核心切割處。 4.3.2 天然石材報告包括巖石名稱，BS6100-5.2:1984，BS812-1:1975，壓實強度，包括使 用方法。木板尺寸和形狀，及與任何自然機床平面的角度。 4.3.3 鑄石同 4.3.1，其壓縮強度符合 BS1217:1986,鑄石包括部分材料和部分結構混 凝土，兩部分都要描述。 4.3.4 磚報告包括單元種類的描述，見 BS187:1978;BS3921:1985 或 BS6073-1:1981, 根據相關英標測量尺寸和壓縮強度，根據 BS4551:1980 5.固件安裝 固件安裝 5.1 伸縮及底切錨件按供應商推薦程序鉆孔和安裝錨件。不完整處，使用者，實驗代理，供 應商之間協議特定程序。孔相對于基本材料表面為常規的。鉆口直徑和使用 的其它特殊性由固件供應商提供。安裝報告包括：同 5.2 a)-e)+h) 5.2 安裝報告內容如下 a) 供應商名稱和部件數目，包括常規孔直徑，和常規直徑，和螺紋部分的 螺紋種類 b) 固件制作材料及其飾面規范 c) 鉆頭實際直徑開始前和完工后，測量接近 0.1mm，使用鉆種類，如旋轉， 旋轉-沖擊或錘 d) 最近毫米埋件長度和孔深度 e) 樣件固件位置和基本材料樣品 f) 樹脂系統，使用種類來源和膠 g) 水 泥 ： 使 用 材 料 比 例 ， 包 括 若 使 用 者 要 求 實 驗 時 間 ， 強 度 ， 符 合 BS4551:1980 h) 供應商推薦安裝程度復印件 5.3 澆鑄固件安裝的固件符合供應商推薦程序及使用者規范。固件應安全，確保螺紋 部分軸線保持與基本材料表面為標準，當其硬化的時候。安裝報告包括： a) 供應商名字及固件參考數量，其它完整描述。 b) 固件形狀及尺寸，必要處包括圖表 c) 固件加工及其飾面材料規范 d) 固件埋件長度，固件附件的節點 e) 樣件固件位置或基本材料樣件位置 f) 基座類固件使用的錨栓規范 5.4 槽埋插件根據供應商推薦程序安裝槽埋插件。固件保持安全與基本材料保持平衡。 報告包括： a) 供應商名字及埋件數，包括支托物節點和位置 b) 插件及其飾面材料規范 c) 插件長度 d) 埋件深度 e) 樣件固件位置或基本材料樣件 6.儀器 儀器通過荷載框作用在附件上對固件加軸向拉力。荷載框反作用力應在基本 材料上至少為 8A（見 4.1.1）從固件軸線。荷載框要校直，確保拉力軸向應用， 測量在 5%精確度范圍內，使用壓力表、測力環、測力傳感器。或其它合適的 裝置。固件和基本材料之間相對位移測量精確至 0.22mm。測量工具有一個或 多個參考點支撐，獨立荷載框，固定于基座材料至少 12A。從固件軸線；并 從固件頂部直接讀出位移。詳見表 3。 7.程序 程序 7.1 荷載應用 7.1.1 總述使用足夠力承受儀器松動，不超過預期最終力的 1%。此階段讀數構成測 量相關位移的基礎。荷載為連續的或遞增的。 7.1.2 連續荷載荷載率為中心直徑區應力，增長在 9N 到 11N 之間。使用力和相關位移 同時記錄成表。荷載為連續的直至固件設備或基本材料失敗，或直到設施拉 過使用力點至少 5mm，力達到最大值，實驗可以結束。 7.1.3 增加荷載荷載連續增加，應用力及相關位移做記錄。為繪制圖表準備充足的讀數。 荷載繼續直到固件失敗和基本材料失敗，設備拉過使用力點至少 5mm，實驗 結束。更大點荷載。荷載松弛也可能發生；荷載等級和由此引起位移穩固， 在讀取讀數之前及在使用下一個增加荷載之前。 7.2 荷載應用變值 7.2.1 所述實驗程序軸向拉力可以修改，不同荷載條件下，例如持久荷載，循 環荷載和壓實荷載。 增加信息，在使用者和實驗代理之前達成共識，但盡可能依據本標準中 程序 7.3 實驗時基本材料強度混凝土達到壓縮程度 30N±3/mm2 是進行基本材料標準樣本實驗。 7.4 實驗數量每種，每一尺寸固件出 5 個樣件做實驗——標準基本樣件 8.結果顯示 結果顯示每次實驗單獨報告，固件加力繪圖。推薦相同單元長度按比例代表 5kN， 應用力和 1mm 相關位移。 圖表完全描述通過實驗固件安裝。特點包括： a) 伸縮錨栓或粘合固件位移，滑進其預鉆孔 b) 基本材料裂縫 c) 基本材料破裂，失敗模式之間不同，固件周圍材料破裂，失敗模式 之間不同，固件周圍材料圓錐形木塊被拿與及固件平面材料破裂 d) 固件設施拉力破裂 e) 固件設施構件變形 f) 預埋固件及槽埋附帶桿及突出物拉力粘合失敗給出固件種類和尺寸 的系列實驗：計算相關位移 0.2mm 及最終條件下使用力的方式和標 準誤差。 標準誤差 S 計算如下： S 標準誤差 X 單獨實驗結果 X’結果算術方法 n 實驗次數 實驗結果后檢查基本材料固件，記錄特別之處 9 實驗報告實驗代理提供報告，包括每種及每尺寸如下信息