噴槍R-100臺灣寶麗（原裝臺灣寶麗R-100噴槍）寶利手動噴漆槍

噴槍R-100臺灣寶麗（原裝臺灣寶麗R-100噴槍）寶利手動噴漆槍


涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國涂裝技術與設備的發展經歷了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設備。

　　涂裝設備工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之時。從60年代開始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了自動化生產的流水線，這期間我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。

按行業的種類

　　1. 汽車、機械設備涂裝設備　　

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線

　　2. 手機殼、電器殼涂裝設備　　

如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線

　　3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備　　

如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等

　　4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備

　　如：前處理設備、靜電涂裝線、等

按加工功能

　　1、前處理　　

如：噴砂機、酸洗設備、磷化設備等

　　2、烤漆、晾漆、輸送

　　如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

　　3、打磨　　

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

　　4、粉塵清除　　

如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等

　　5、噴漆、噴粉

　　主要設備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等

　　6、滾涂、淋涂

　　如：普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

　　科學技術不斷地向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展，給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發展趨勢有以下幾個方面：

　　（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環保更綠色。

　　（2）數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

　　（3）流水作業化模式不斷推廣

　　（4）應用高新技術。

　　（5）發展柔性化，集成化涂裝生產系統。

　　（6）安全無公害涂裝生產系統。

　　（1）涂裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

　　（2）涂料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

　　（3）涂裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高

　　（4）設備負載低，很少有重型設備。

　　（5）涂裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。

　　（6）運行速度都比較慢

　　（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

　　（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。

　　（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。

　　（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。

　　（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。

　　（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。

　　（七）調試維護設備時，必須切斷總電源。

　　（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。

　　（2）車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

　　（3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。

　　（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m.

　　（5）流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。

　　（6）多余的涂料和廢漆等，應隔離堆放在專用的涂料庫房。

　　(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

　　(2)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

　　要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

　　工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環境、流程規劃等。

　　預處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

　　1、物理式：　　

①除去附著于鋼板表面的雜質，用稀釋劑除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

　　③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質清除干凈，然后用真空吸塵器或經凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

　　2、化學式：

　　1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

　　2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵系統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

　　3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

電泳涂漆設備簡介

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

　　它包括四個過程：

　　1 ）電解（分解）

　　在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。^[1]

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電泳表面處理工藝的特點：

　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。

　　2.2.7 粉末靜電噴涂設備

　　粉末涂覆具有經濟性好，無環境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。

　　粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

　　2.3 烘干設備

　　2.3.1 烘干設備主要分類及組成

　　烘干設備有各種類型分類，通常可按生產組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環方式等分類按加熱方式分為：

　　對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；

　　機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

　　空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

　　地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。

　　機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調連接各類設備達到穩定運作的作用。

　　3、 涂裝設備主要測試要求

　　1) 烘干類設備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。

　　2) 噴漆類設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風速：對于要求較高的噴漆類設備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風速 0.45 ～ 0.55m/s 。

　　3) 所有設備在操作區噪聲≤ 85db 。

　　涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。

　　現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

　　1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，

涂裝設備

不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。

　　2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

　　3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

　　4、涂裝設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

　　高潔凈有機涂裝設備具板型平整，表觀質量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點；且漆膜附著力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產品的一種。

　　隨著我國經濟不斷發展，特別是近幾年來電子、生物、醫藥等高新技術工業的快速增長，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。

　　電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。

　　使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。



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