噴槍R-100臺灣寶麗（原裝臺灣寶麗R-100噴槍）寶利手動噴漆槍

噴槍R-100臺灣寶麗（原裝臺灣寶麗R-100噴槍）寶利手動噴漆槍


涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設(shè)備到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設(shè)備就是完成這些涂裝工藝過程所使用的機械設(shè)備。

　　涂裝設(shè)備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進之時。從60年代開始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的流水線，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過技術(shù)引進和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開始飛速的發(fā)展，在涂裝自動化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應(yīng)用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構(gòu)件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設(shè)備有了明顯的進步與長足的發(fā)展。

按行業(yè)的種類

　　1. 汽車、機械設(shè)備涂裝設(shè)備　　

如：無塵噴漆房、無塵烤漆房、汽車涂裝流水線、全自動噴漆、汽車電泳涂裝線

　　2. 手機殼、電器殼涂裝設(shè)備　　

如：自動UV噴涂線、靜電涂裝線

　　3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設(shè)備　　

如：底漆砂光機、滾涂機、自動噴漆線、靜電涂裝線、NC漆滾涂線、UV漆滾涂線、正壓無塵房、無塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線等

　　4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設(shè)備

　　如：前處理設(shè)備、靜電涂裝線、等

按加工功能

　　1、前處理　　

如：噴砂機、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

　　2、烤漆、晾漆、輸送

　　如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

　　3、打磨　　

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等

　　4、粉塵清除　　

如：粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機，皮帶輸送式粉塵清除機等

　　5、噴漆、噴粉

　　主要設(shè)備有：噴漆槍、無氣噴漆槍、靜電噴漆設(shè)備、靜電噴粉設(shè)備等

　　6、滾涂、淋涂

　　如：普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等

　　科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

　　（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

　　（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

　　（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣

　　（4）應(yīng)用高新技術(shù)。

　　（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

　　（2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。

　　（3）涂裝工藝要求較為精細，設(shè)備精度要求較高

　　（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。

　　（5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。

　　（6）運行速度都比較慢

　　（一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機械的構(gòu)造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

　　（二）操作木工機械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進行操作。

　　（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風(fēng)機空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。

　　（四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護罩和防護板。

　　（五）機械運轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。

　　（六）設(shè)備周邊多為易燃品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

　　（七）調(diào)試維護設(shè)備時，必須切斷總電源。

　　（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。

　　（2）車間里通道應(yīng)設(shè)有消除穿堂風(fēng)的設(shè)施，防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

　　（3）需要安全地到達設(shè)備上方的工作崗位時，應(yīng)安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應(yīng)敷設(shè)防滑地面。

　　（4）人行通道上不應(yīng)有堆放設(shè)備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m.

　　（5）流水線在工作區(qū)上空行走的在下面必須鋪設(shè)防護網(wǎng)，防止物件墜落。

　　（6）多余的涂料和廢漆等，應(yīng)隔離堆放在專用的涂料庫房。

　　(1)工作時必須佩戴相應(yīng)的口罩與防毒面具，必須有良好的通風(fēng)措施。

　　(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

　　要使得涂裝設(shè)備利用率達到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線，首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進行設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。

　　工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

　　預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。

　　1、物理式：　　

①除去附著于鋼板表面的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。

　　②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。

　　③在鋼板預(yù)處理流水線上，以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈，然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。

　　2、化學(xué)式：

　　1、浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴－浸－噴相結(jié)合式。

　　2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統(tǒng)，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

　　3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。

電泳涂漆設(shè)備簡介

　　電泳涂漆： 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。

　　它包括四個過程：

　　1 ）電解（分解）

　　在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子 OH ，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為： H2O→OH+H

　　2 ）電泳動（泳動、遷移）陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。

　　3 ）電沉積（析出）

　　在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。

　　4 ）電滲（脫水）

　　涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。^[1]

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電泳表面處理工藝的特點：

　　電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。

　　2.2.7 粉末靜電噴涂設(shè)備

　　粉末涂覆具有經(jīng)濟性好，無環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。

　　粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。

　　2.3 烘干設(shè)備

　　2.3.1 烘干設(shè)備主要分類及組成

　　烘干設(shè)備有各種類型分類，通常可按生產(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內(nèi)的循環(huán)方式等分類按加熱方式分為：

　　對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干；

　　機械化輸送設(shè)備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類。

　　空中輸送有：普通懸掛輸送機、雙鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。

　　地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈?zhǔn)捷斔蜋C、普通地面輸送機等。

　　機械化設(shè)備的作用是在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)連接各類設(shè)備達到穩(wěn)定運作的作用。

　　3、 涂裝設(shè)備主要測試要求

　　1) 烘干類設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通常控制在± 5 ℃，采用隨爐測溫儀一次最多可測試6個位置。

　　2) 噴漆類設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 。

　　3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。

　　涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。

　　現(xiàn)將涂裝設(shè)備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：

　　1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮涂裝設(shè)備吊掛方式，

涂裝設(shè)備

不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。

　　2、涂裝設(shè)備工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

　　3、輸送設(shè)備設(shè)計不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當(dāng)，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負(fù)載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

　　4、涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種涂裝設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝設(shè)備工藝布局最常見的錯誤。

　　高潔凈有機涂裝設(shè)備具板型平整，表觀質(zhì)量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點；且漆膜附著力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復(fù)雜加工前提下，涂層不開裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應(yīng)用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產(chǎn)品的一種。

　　隨著我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，特別是近幾年來電子、生物、醫(yī)藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長，涂裝設(shè)備潔凈室被廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。有機涂層板作為潔凈室的主體結(jié)構(gòu)，也得到廣泛應(yīng)用。

　　電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內(nèi)，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。

　　使得涂裝各種設(shè)備利用率達到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設(shè)計、方案規(guī)劃，然后才能進行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝。因此工藝設(shè)計、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的路線對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。



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