電動球閥的運行原理是靠旋轉球體來使電動球閥暢通或閉塞。開關輕便，體積小，可以做成很大直徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，電動球閥與球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕，在各行業得到廣泛的應用。

大致可分19大類，有浮動、固定、金屬硬密封、V型、對夾式、保溫、管線、軌道、上裝式、清管閥、高壓鍛造、三通(四通)、螺紋、整體式、低溫、波紋管、偏心半、全焊接、特種等。

O型采用浮動式結構，球芯為精密鑄件，外表鍍硬鉻處理，閥座采用金屬或增強聚四氟乙烯材質，流道口與管道直徑相同，流通能力極大，流阻極小，關閉時無泄漏，一般做開關閥使用，特別運用于高粘度、含纖維、顆粒狀介質。

V型采用固定式結構，球芯上開有V型切口，可實現比例調節，流量特性為近似等百分比。

電動球閥的運用范圍很廣，可運用于：

1、公稱口徑從8mm 到1200mm。

2、設計壓力從真空到42MPa。

3、工作溫度從-204℃~815℃。

特別是在石油、化工、冶金等部門，在易燃、易爆介質的設備和管路系統中使用軟密封，更應注意耐火和防火。

通常，在雙位調節、密封性能嚴格、泥漿、磨損、縮口通孔、啟閉動作迅速（1/4 轉啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統中，推薦使用。

也運用于輕型結構、低壓截止（壓差小）、腐蝕性介質的管路系統中。

在低溫（深冷）裝置和管路系統中也可選用。

在要求具有調節性能時，需選用帶V 形開口的專用結構的。

在石油、石油化工、化工、電力、城市建設中，工作溫度在200℃以上的管路系統可選用金屬對金屬密封的。

在冶金行業的氧氣管路系統中，需使用經過嚴格脫脂處理的。

在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時，需使用全口徑焊接式。

在灌溉系統中應用較廣泛，主要用在支管進口處。結構簡單，體積小，對水流的阻力也小，缺點是開啟或關閉太快，會在管道中產生水錘（管道內水流速度突然變化時壓力會升高）。因此在主干管上不宜采用，可用在在干、支管上或其末端作沖冼之用，沖洗排污效果好。

電動球閥選型運用原則

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全口徑、全焊接結構的；埋設在地上的，選擇全口徑焊接連接或法蘭結構的；支管，選用法蘭結構、焊接連接，全口徑或縮徑的。

2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭結構的。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭結構和螺紋連接的浮動。

4、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭結構的固定球。

5、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上上蓋的低溫。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式。

7、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼。

8、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封。

9、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節。

如對以下另有要求或變更，都應在訂貨合同中加以說明： 1. 規格（磅級制用英寸表示；公制用毫米表示） 2. 壓力等級或設計壓力 3. 法蘭連接尺寸及電動球閥型式 4. 焊接端及其孔徑 5. 承插口及內螺紋端尺寸 6. 安裝尺寸 7. 耐火、防靜電裝置 8. 需要蝸輪傳動或氣動、電動 9. 需要鎖定結構，要否配鎖 10.材質（包括主體、閥桿、緊固件等） 11.墊片 12.填料 13.電動球閥材質匹配（球體電動球閥和閥座電動球閥） 14.其它

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