油浸式變壓器的生產制造流程

油浸式變壓器的制作流程主要分為：絕緣、低壓箔繞、高壓線繞、線圈壓制烘烤、器身裝配、器身引線、器身真空干燥、總裝配、真空注油。

1.低壓箔繞：箔繞模具外先包一張1.0mm紙板，包完紙板后需量好尺寸，必須與線圈內徑一致，層間絕緣放2張絕緣(0.12和0.08點膠紙)，如果是長圓型的話，每繞一層都必須要敲，端絕緣就用紙板做 。

2.高壓線繞：所述的高低壓線圈為矩形層式結構，且其導電材料均為金屬鋁。它還包括一設置在所述的低壓線圈內的矩形的絕緣骨架，且所述的低壓線圈直接繞制在所述的絕緣骨架上。本實用新型旨在提供一種可以大幅度降低它的空載損耗和空載電流，取得很好的節能效果并具有優良的導磁性能的非晶合金變壓器的線圈及器身結構。

3.線圈的壓制烘烤：線圈根據工藝規定壓到一定的程度，然后烘制4到5個小時。

4.器身裝配：代線圈放置一定溫度后實驗人員配完線圈完畢后方可進行器身裝配，將三相線圈用吊車分別放在裝配臺上，低壓引線側向上，調整線圈與線圈之間的距離。

5.器身引線：在進行器身引線要做好防護措施，焊接完畢后應把焊接處打磨干凈，檢查低壓測是否連接緊固，包制高壓線時，要按照工藝規定包制一定的程度。

6.器身真空干燥：器身出爐后，應涼制一會在進行絕緣測量，利用兆歐表測量，低壓對地絕緣達到工藝規定，高壓對低壓絕緣達到工藝規定，高壓對地絕達到工藝規定，(每個公司工藝守則都不一樣)。

7.總裝配：代絕緣程度達到工藝標準后方可進行總裝配，在器身入箱前，應把油箱器身清理干凈，檢查器身與面板，高壓，低壓連接處是否緊固方可入箱。

8.真空注油：首先應檢查變壓器連接管道是否完好，所有不能承壓的附件是否拆除，在進行真空注油，真空注油完畢后，應靜放12小時才能做試驗。

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