油浸式變壓器的生產(chǎn)制造流程

油浸式變壓器的制作流程主要分為：絕緣、低壓箔繞、高壓線繞、線圈壓制烘烤、器身裝配、器身引線、器身真空干燥、總裝配、真空注油。

1.低壓箔繞：箔繞模具外先包一張1.0mm紙板，包完紙板后需量好尺寸，必須與線圈內(nèi)徑一致，層間絕緣放2張絕緣(0.12和0.08點(diǎn)膠紙)，如果是長(zhǎng)圓型的話，每繞一層都必須要敲，端絕緣就用紙板做 。

2.高壓線繞：所述的高低壓線圈為矩形層式結(jié)構(gòu)，且其導(dǎo)電材料均為金屬鋁。它還包括一設(shè)置在所述的低壓線圈內(nèi)的矩形的絕緣骨架，且所述的低壓線圈直接繞制在所述的絕緣骨架上。本實(shí)用新型旨在提供一種可以大幅度降低它的空載損耗和空載電流，取得很好的節(jié)能效果并具有優(yōu)良的導(dǎo)磁性能的非晶合金變壓器的線圈及器身結(jié)構(gòu)。

3.線圈的壓制烘烤：線圈根據(jù)工藝規(guī)定壓到一定的程度，然后烘制4到5個(gè)小時(shí)。

4.器身裝配：代線圈放置一定溫度后實(shí)驗(yàn)人員配完線圈完畢后方可進(jìn)行器身裝配，將三相線圈用吊車分別放在裝配臺(tái)上，低壓引線側(cè)向上，調(diào)整線圈與線圈之間的距離。

5.器身引線：在進(jìn)行器身引線要做好防護(hù)措施，焊接完畢后應(yīng)把焊接處打磨干凈，檢查低壓測(cè)是否連接緊固，包制高壓線時(shí)，要按照工藝規(guī)定包制一定的程度。

6.器身真空干燥：器身出爐后，應(yīng)涼制一會(huì)在進(jìn)行絕緣測(cè)量，利用兆歐表測(cè)量，低壓對(duì)地絕緣達(dá)到工藝規(guī)定，高壓對(duì)低壓絕緣達(dá)到工藝規(guī)定，高壓對(duì)地絕達(dá)到工藝規(guī)定，(每個(gè)公司工藝守則都不一樣)。

7.總裝配：代絕緣程度達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行總裝配，在器身入箱前，應(yīng)把油箱器身清理干凈，檢查器身與面板，高壓，低壓連接處是否緊固方可入箱。

8.真空注油：首先應(yīng)檢查變壓器連接管道是否完好，所有不能承壓的附件是否拆除，在進(jìn)行真空注油，真空注油完畢后，應(yīng)靜放12小時(shí)才能做試驗(yàn)。

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