摘要：結合工程實例，介紹泥漿處理系統(tǒng)的工作原理及工藝流程，闡述其在次工程施工中的應用及實施效果。通過一系列不同類型的絮凝劑的試驗,發(fā)現高分子量對工程泥漿水的脫水最有效。對真空吸濾、壓濾和泥水分離-LWJ泥漿離心機三種泥漿分離工藝進行了比較試驗, 在泥漿脫水分離工藝的選擇上,我們進行了3 種分離工藝實驗:真空吸濾法、壓濾法、泥水分離-LWJ泥漿離心機。通過比較實驗發(fā)現:吸濾法效果差,原因是泥漿沉降在下層,抽真空時,泥層變得較密實,水難吸濾出。壓濾法效果尚可但考慮如用到現場需配置壓濾機,但這種泥漿水含泥量很高, 壓濾機過濾網極易堵塞，不適于使用壓濾機,所以也很難用于施工現場。泥水分離-LWJ泥漿離心機的處理效果比上述兩種方法好得多，我認為化學絮凝與泥水分離-LWJ泥漿離心機相結合的處理工藝在樁基,礦山工程施工現場具有較好效果。供類似工程借鑒。
     此礦山每小時產生的尾礦量為600 m3，而且地質條件復雜，有穩(wěn)定性差的淤泥和淤泥質沙層，有地下水豐富的中粗砂層，有整體性較好，強度較高的微風化沉積巖，也有巖體堅硬破碎、含高承壓水的斷層破碎帶。為此，要求泥水處理設備具有良好的地層適應性。為解決這一難題，此工程采用了浙江杰能環(huán)保科技設備有限公司的泥漿處理技術，用泥水分離-LWJ泥漿離心機，有效地對土碴進行分離，利于控制泥漿指標，利于水的重復使用，有利于提高工程質量，同時節(jié)約水，降低成本。此泥漿處理技術能取得較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
總體思路
     將礦山施工中的土砂形成的泥水輸出，經泥水處理系統(tǒng)分離成土砂和可循環(huán)利用的水，以土砂的形式用汽車運走。
對可靠度的要求泥漿處理系統(tǒng)是礦山,樁基工程正常開采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開采施工中萬無一失，做到百分之百的可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現在幾個方面：（1）整體設計的可靠性，即對渣漿處理的及時性、漿液質量的適應性；（2）處理能力的富裕配置，包括設備整機和組配設備的備用功能；（3）設備本身的性能、質量、使用壽命等的可靠性；（4）通過管路系統(tǒng)及閥組對各組設備進行切換，互為備用。
 泥漿處理系統(tǒng)的工作原理
   由LWJ泥漿離心機,加藥系統(tǒng)、除砂凈化系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，回收泥漿槽和調配泥漿槽組成。樁基開采施工時可根據環(huán)境系統(tǒng)的設計選配泵送系統(tǒng)，保證泥漿的合理流量及壓力輸送至除渣凈化系統(tǒng)的LWJ泥漿離心機內，經除砂分離及脫水后清除大部分砂質顆粒，當旋挖鉆機在砂礫石層或中砂層掘進時，泥漿經除砂凈化系統(tǒng)后已滿足要求。這時可轉換出漿口閥門，凈化后泥漿可直接進入回收泥漿槽，由制漿系統(tǒng)的高速制漿機在調配泥漿槽內適時調漿后泵送回旋挖鉆機。當旋挖鉆機在粉土、粉砂層掘進時，除砂凈化系統(tǒng)不足以將泥漿比重及含砂量降至合理范圍內時，可轉換加藥閥門使用藥液除砂凈化系統(tǒng)。可將泥漿中的砂質清除，除砂后的泥漿由出漿口自流進入污水處理管道.
    系統(tǒng)的建立為了達到樁基工程所需的穩(wěn)定泥漿指標，實現泥水分離的理想效果，根據地質構造及粒徑比例分布和單位時間內的處理量，設計本系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用壹組LWJ泥漿離心機系統(tǒng)。
礦山泥漿處理系統(tǒng)的工作原理
礦山開采后由排泥管排出的泥渣經過泥漿凈化系統(tǒng)處理，處理后出來的碴土運送到指定的棄碴場堆放。水直接流入礦山用水系統(tǒng)。
處理設備的備用和安全性保障
（1）設備配置的備用性。同時制造廠家承諾24小時內完成維修應答。所以，此備案也能保證施工的正常進行，不會延誤工期。（2）系統(tǒng)的安全性整機處理碴漿能力大，達到100 -1200m3/h；凈化除砂率高，可達95%以上。操作簡單LWJ泥漿離心機泥漿處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護方便，使用效果好，分離效率高，可適應于各種礦山開采施工中在不同地層的施工過程。結構先進、通用化程度高、運轉可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點；保證設備的長期正常運轉。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實現全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強，維護、維修方便。
3 實施效果
（1）完全滿足礦山樁基開采正常的掘進能力，提高了生產效率。
（2）由于經過處理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大減少，運輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。