活性氧化鋁技術特點，活性氧化鋁適用范圍

活性氧化鋁技術特點，活性氧化鋁適用范圍活性氧化鋁技術特點，活性氧化鋁適用范圍
活性氧化鋁干燥劑使用方法和技巧，在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為“活性氧化鋁”，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優良的熱穩定性等，所以廣泛地被用作化學反應的催化劑和催化劑載體。
   高性能的活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。此外，活性氧化鋁還能做干燥劑，吸水量大、干燥速度快，能再生。  
   活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體，根據不同的用途，其原料和制備方法不同。活性氧化鋁為白色球狀物質，特殊工藝制作，因具有獨特的骨架結構，所以與活性組分親和力極強，該產品微孔分布均勻，孔徑大小適宜，孔容大吸水率高，堆積密度小，機械性能好，具有良好的穩定性，適合做干燥劑、催化劑載體、除氟劑、變壓吸附劑。使用本品制備的CO-MO系耐硫變換催化劑，具有低溫活性好，使用溫區寬，硫化時間短等特點，該催化劑適用于中小合成氨廠。   億洋活性氧化鋁產品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產品，由可調速的送料機送入干燥機內，這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，系統穩定的設定根據干燥產品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入閃蒸干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定。
  億洋活性氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高，產品浪費嚴重，形成粉塵環境污染，閃蒸干燥機是全動態干燥方式。主要的技術特點是：在“快速脫水”工序是閃速焙燒爐的入口溫度要達到850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃；在制粒工序所用粘結劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁；在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時；在活化焙燒工序，其焙燒溫度要達到390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。
   億洋活性氧化鋁使用范圍：本產品廣泛應用于化工、冶金、電子、石油等工業氣體脫水干燥，如空氣、氧氣、氮氣等永久性氣體，冶煉氣及石油裂解氣等。產品特點：采用本發明工藝方法制出的活性氧化鋁球比表面積可達300m2/g以上，多細孔、高強度，對水有較強的親和力，是一種微量水深度干燥用的干燥劑。具有在使用介質中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點，因此被廣泛應用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業、制氧工業及自動化儀表風干燥。由于華宇活性氧化鋁產品強度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時高，所以非常適用于無熱再生裝置。

億洋活性氧化鋁是一種比較理想的干燥劑、活性氧化鋁干燥劑強度高，比表面積大、還能做干燥劑，干燥速度快。常用于：空壓機氣體干燥、空氣壓縮機、微熱再生吸附式干燥機、組合式低露點壓縮干燥機。
    活性氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體材料，無毒、無臭，不粉化、不溶于水，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優良的熱穩定性等，所以廣泛地被用作化學反應的催化劑和催化劑載體。同時它也是一種極其穩定的新型除氟劑，可用于飲用水的除氟。高性能的活性氧化鋁在不定形耐火材料配料中能帶來以下好處：提高坯體密度、流動性、強度，提高二次莫來石生成量等，降低加水量和氣孔率。
     由于活性氧化鋁具有多孔結構，高比表面積且處于不穩定的過渡態，因而具有較大的活性。在石油化工、化肥工業中，廣泛用作催化劑、催化劑載體。活性氧化鋁又具有吸附特性，因而用作氣體和液體的干燥劑、氣體凈化的吸附劑、飲水除氟劑、工業污水的顏色和氣味消除劑等。當今得到的主要工業用活性氧化鋁產品都是靠快速脫水法生產的。
    它適用于多種氣體和液體的干燥在石油、化肥、化工等許多反應過程中用作吸附劑、干燥劑、催化劑及其載體。該產品是用高純度氧化鋁經科學調配、催化精加工而成。抗壓硬度高，使用壽命長，并能通過再生方法反復使用。它能吸附去除水中對人體有害的氟，可用于飲用水及工業裝置的除氟、脫砷、污水脫色、除臭等。億洋生產的活性氧化鋁正是有了以上這些特殊性質，也就具備了做空氣干燥劑的先天條件。

 在高含濕物料進入干燥機內，經過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級過程，干燥熱介質與被干燥物料是在最大比表面積傳熱狀態下進行表現出瞬間傳熱干燥特點，使能源利用率明顯提高，產品表觀、流動性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態下進行，提高產品回收率，減少環境污染，這種干燥方式在活性氧化鋁干燥上表現出顯著特點。
  億洋活性氧化鋁產品干燥過程，首先將壓濾或離心脫水后的產品，由可調速的送料機送入干燥機內，這種送料裝置具有送料穩定并可克服不同物料的粘性，干燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，系統穩定的設定根據干燥產品物性進行選擇，過高溫度易引起個別物料表面燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入閃蒸干燥機內的物料經分散、干燥、粒度分級過程后由后部氣體捕集系統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定。
  億洋活性氧化鋁的干燥習慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態或半動態干燥過程，干燥時間長，能耗高，且干燥后的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產品質量低，能耗高，產品浪費嚴重，形成粉塵環境污染，閃蒸干燥機是全動態干燥方式。

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