周口纖維球周口纖維球周口纖維球改性纖維球濾料是針對含油污水處理研制開發的新型材料，其纖維絲具有親水憎油性，對油及懸浮物吸附能力強；反洗再生能力強，即使在原油中長時間浸泡，也能利用常溫水在短時間內清洗干凈。改性纖維球濾料為球狀結構，濾料所用的纖維絲具有較好的彈性，而且絲徑較細，制成的纖維球濾料比表面積較大。纖維球濾料在過濾器中形成的濾層孔隙沿水流方向逐漸變小，形成了理想的上大下小孔隙分布狀態，增強了截污能力，更有利于油及懸浮物的去除 。
2 過濾器結構
根據來水情況和出水水質要求不同，改性纖維球過濾器采用兩種結構：壓緊式和非壓緊式過濾器 。
壓緊式過濾器(圖2a)過濾時，根據過濾精度和系統壓差要求，調整壓緊裝置的壓緊量，含油污水由進水口進入，通過濾料上攔截孔板進入罐體內，通過親水憎油性濾料過濾。濾料在過水的作用下沉積于濾料下攔截孔板，濾料依靠直接攔截、慣性攔截和表面吸附等機理去除水中含油和機械雜質，清水經過濾料下攔截孔板，由出水口排除。
當濾料污染到一定程度，超過濾料納污量時，就要進行反沖洗。反沖洗時由壓緊裝置升起透水式壓實體至預定高度，切換到反沖洗流程，出水口變為反沖洗水入口，進水口變為反沖洗水出口，水流通過反沖洗水入口自下而上與過濾時相反的方向流經過濾器，同時攪拌裝置的槳葉不斷旋轉，使濾料做上下翻滾，進行反沖洗，污物從濾料上脫落進入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過濾流程，進入過濾狀態，進行下一個工作周期。非壓緊式過濾器(圖2b)與壓緊式過濾器相比，在結構上取消了壓緊裝置，工作時除了沒有壓緊過程外，其余過程與壓緊式過濾器相同。通過試驗，對改性纖維球過濾器的應用性研究可以得出如下結論：
a．適用于油田聚驅含油污水深度處理，出水達到低滲透油層注水水質標準；
b．濾速高，處理量大，出水水質受流速及人水水質影響不大；
c．水頭損失增長緩慢，反沖洗周期可長達72h；
d．在聚驅含油污水處理中，過濾效果優于原流程的核桃殼過濾器和石英砂過濾器的兩級過濾；
e．濾料對聚合物的截留較小，不會形成聚合物聚集的現象。
此外，改性纖維球過濾器具有投資少、占地面積小、運行費用低等優點，在油田含油污水，特別是對聚驅含油污水的深度處理，具有良好的使用性能和非常廣泛的應。
油田開采后期，采用三次采油技術，聚合物驅油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達到油田注水指標困難。原有水驅含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術均難以達到要求，其主要表現在反沖洗次數增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標、出水水質不達標等方面。根據上述情況，經多次研究反復試驗，采用的改性纖維球過濾器過濾技術對注聚含油污水的處理，具有濾速高、過濾能力大、反沖洗周期長、濾料使用周期長等優點，根據來水水質情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過濾器結構，經過在大慶油田有限責任公司現場試驗，出水可達到聚驅油田注水水質標準。
改性纖維球采用國外進口原材料，具有親水疏油性，反洗再生性能非常好，是目前較理想的適于含油污水處理的精細過濾設備，也適用于其他場合的工業廢水的精細處理。 改性纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。濾前水質含油≤15mg/l，懸浮物≤10mg/l；濾后水質含油≤5 mg/l，懸浮物≤2mg/l，顆粒≤2μm。
本產品選用優質丙綸，滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修，目前，廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業的高標準用水、循環、旁濾、和廢水回收利用。 一、纖維絲性能質地輕。強度高，彈性好，耐磨損，耐腐蝕，不吸水。做為濾水材料。
