目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在產(chǎn)品制作過程中確會遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。
        我公司經(jīng)營采用美國產(chǎn)（焊劑包在直徑2.0MM的焊料中，制成藥芯焊絲——藥芯釬料）進行開發(fā)性試驗，并經(jīng)國內(nèi)200多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。不但操作方便，接合強度高，潤濕性好，且接頭無腐蝕性。焊絲直徑2.0MM，1公斤焊絲長約75公尺。焊絲熔化溫度360-420攝氏度。這種新型銅鋁焊絲的使用，使得鋁線替代銅線成為可能，由于鋁的價格較低，替代銅線以后，可以大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

使用方法: 銅鋁焊接材料操作工藝簡單，使用方便，流動性強，無需專業(yè)焊接設(shè)備和工人，采用最普通的火焰釬焊（氧氣乙炔、氧氣丙烷或氧氣液化石油氣）即可輕易完成焊接。
        有以下焊接工藝可以完成銅鋁或鋁鋁的焊接：
        去油、去銹預處理后，移動焊槍均勻加熱需焊接的部位，當溫度達到420℃左右時，加入藥芯焊絲使其受熱熔化并均勻流入結(jié)合點，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可

銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題,傳統(tǒng)上常用掛錫的方法焊接銅鋁,但是這種方法成型不好,又沒有很好的強度,無法應用到實際的生產(chǎn)中,到現(xiàn)在為止,能用來焊接銅鋁的材料寥寥無幾,現(xiàn)在給大家介紹兩種低溫焊接銅鋁的焊接材料,很容易解決這兩種金屬之間的焊接.
1:M51焊絲 焊絲規(guī)格直徑3.2mm,低溫179度就能焊接,焊接方式選用氣焊或電烙鐵,當然有象回流焊機之類的設(shè)備效果更佳,溫度很容易控制,流動性好,無毒,單面焊接雙面成型,焊后的抗拉強度為13kg/mm2．

2:MG460 焊絲 焊絲規(guī)格直徑1.6mm,低溫260度就能焊接,操作簡單,焊接方式同上,焊接后的抗拉強度18kg/mm2,流動性優(yōu)于M51．

Q303  銅與鋁焊接   變壓器專用的低溫鋁焊絲

銅與鋁的焊接一直是一個國際性的焊接難題,傳統(tǒng)上常用掛錫的方法焊接銅鋁,但是這種方法成型不好,又沒有很好的強度,無法應用到實際的生產(chǎn)中,到現(xiàn)在為止,能用來焊接銅鋁的材料寥寥無幾,現(xiàn)在給大家介紹兩種低溫焊接銅鋁的焊接材料,很容易解決這兩種金屬之間的焊接.
1:Q303焊絲 焊絲規(guī)格直徑2.0mm,低溫380-400度就能焊接,焊接方式選用氣焊,當然有象回流焊機之類的設(shè)備效果更佳,溫度很容易控制,流動性好,無毒,單面焊接雙面成型,焊后的抗拉強度為13kg/mm2．

銅鋁藥芯焊絲

               二  使用效果圖

               四   焊接方法

一）焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊，電阻焊，感應焊。

二）焊接工具：裝有石油液化汽（天然氣）的氣瓶、釬焊焊槍（見下圖）。三）焊接前期處理：

1，銅管和鋁管焊接：

1）接頭設(shè)計：一端做成豁口（喇叭口），接頭單邊間隙應控制在0.075～0.25mm，焊縫長度一般不大于30mm。

2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、

或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

    2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：

       1) 應保證焊接時焊槍的火焰能在接頭焊接處四周能加到熱（可做夾具使焊接處空出以便于四

       周加熱）。

       2) 用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂

       紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

四）火焰的控制及加熱：

1，選用工具：

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻，此焊槍本公司有售），

優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2，加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應以連接區(qū)域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3，填焊絲方法：

先加熱母材（千萬不要一上來就燒焊絲，否則焊接不牢固的），在加熱的同時。可用藥芯焊絲碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釬料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4，冷卻方法：

焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。

 注意：焊接時避免火焰長時間對準某一點且焊接溫度不宜超過530℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釬焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釬劑飛濺到

皮膚上導致灼傷。

五）焊后處理：

冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議

采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。