★☆NSK7017CTYNSULP4☆★　淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。
1．內部污染
　　1.1自來水的污染。自來水的污染是不可避免的。
　　1.2 ★☆NSK7017CTYNSULP4☆★不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。
　　解決的方法：
　　A延長回溶時間，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★讓聚合物完全溶解于工作液中，當溫度低于74℃時★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，聚合物就會溶解于水中。
　　B在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速
　　C淬火結束，工件出水前可擺動幾次。
　　D如果個別工作表面殘留較多★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
　　1.3 PAG聚合物變質產物的污染。
2.外部污染
　　外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、★☆NSK7017CTYNSULP4☆★油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當)，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產。
　　對于外來污染，比較難處理的就是油。★☆NSK7017CTYNSULP4☆★油污染通常來自工件上的切削液、設備的潤滑及液壓油等，由于油密度比水小。所以油一般都會浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻特性，但可能妨礙操作和濃度測量。當受到比較強烈的機械攪動或淬火液中★☆NSK7017CTYNSULP4☆★帶進了肥皂和洗滌劑時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，但會稍微增大低溫時的冷卻速度，因而有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。經驗表明，由于污染引起的發臭和變黑都不影響淬火液的冷卻特性，也不影響測量結果。
　　淬火液消除油污染的方法是，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★首先設法不讓油進入淬火液中，然后是及時清除淬火液上面的浮油，最后是打破油的乳化狀態并加以清除。
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使用方法★☆NSK7017CTYNSULP4☆★

　　1、 由水或油換成水溶性油淬火液★☆NSK7017CTYNSULP4☆★，系統無需大的改動。如原有冷卻循環裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統，只需徹底清洗干凈系統即可。
　　2、 系統清洗★☆NSK7017CTYNSULP4☆★：首先排凈系統中的水或油，用清洗劑及水循環清洗劑漂洗系統管道。確認系統及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需水溶性油淬火液原液，同時攪拌，循環，再加清水至正常液面。
　　3、 系統匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，★☆NSK7017CTYNSULP4☆★需去除。水溶性油淬火液含有防銹劑，對淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽離子會消耗其中中的防銹劑，一般補加新液就補充了防銹劑濃度。
　　4、 不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統的密封。
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