鎢鋼用途介紹
    鎢鋼/硬質(zhì)合金是一種主要由硬質(zhì)相和粘結(jié)相組成的粉末冶金產(chǎn)品。硬質(zhì)相很硬，主要是各種碳化物。其主要碳化物有：碳化鎢(WC) 、碳化鈦(TiC) 、碳化鉭(TaC) 和碳化鈮(NbC)。在大部分情況下，鈷作為粘結(jié)相使用。 在硬質(zhì)合金工廠，硬質(zhì)合金需經(jīng)過混合、壓制和燒結(jié)。 

   硬質(zhì)合金的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料類別( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬質(zhì)合金材質(zhì)有不同的用途，如車削、銑削、孔加工、螺紋加工、切槽等。
    
    鎢鋼/硬質(zhì)合金主要成分的性能：
     　 WC TiC TaC NbC Co
     硬度HV 2400 >3200 1800 2400 150~280HBS
     熔點°C 2800 3100 3800 3500 1500
     熱導率W/m°C 121.4 31.8 22.2 14.2 54.4
     熱膨脹系數(shù)10-6/°C 6.2 7.61 6.61 6.84 12.5
    
    硬質(zhì)合金/鎢鋼具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金屬切削刀具、量具、模具等。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，目前仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
    鎢鋼/硬質(zhì)合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如TiC、WC等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結(jié)劑制成，叫做鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金。其硬度介于鋼和硬質(zhì)合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的典型硬度為：經(jīng)淬火——回火后硬度為69~73HRC，高速鋼65%。
    
     產(chǎn)品規(guī)格 
     
    勇超專銷鎢鋼，硬質(zhì)合金模具壞，板材，頂錘，輥環(huán)，刀具，及各種鎢鋼
    
    規(guī)格如：
    
    6*120*2-15
     70*240*10-55
     80*110*2-30
     100*100*2-75
     105-105*2-60
    
    100*160*10-60
     100*200*10-60
     125*125*2-15
     150*150*2-60
     165*220*2-6
    
    200*200*2-60
     200*300*2-9 
    

    圓柱類：
    
    Φ30.5*91
     Φ35*45
     Φ64*401
     Φ80*100 
     
         長條類:
    
    165*10.15.20.22.25.30*2-6
    
    320*6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40*2-6
    
    450*40*5-20
    
    圓棒類
    
    Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100
    
    Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
    
    等其他規(guī)
    
    其硬質(zhì),硬度,韌性,沖擊次數(shù)大大增加,提供原廠材質(zhì)證明,鎢鋼公差加工,如有需要,可直接與我司直接聯(lián)系.

硬質(zhì)合金介紹 
          
    一、 正確選擇硬質(zhì)合金牌號的重要性
    
    正確地選擇硬質(zhì)合金牌號，是保證有效使用硬質(zhì)合金的及其重要因素之一。
    
    根據(jù)一些礦山的硬質(zhì)合金經(jīng)驗，在選擇硬質(zhì)合金牌號時，應注意下列幾點： 1. 巖石的物理機械性能，如硬度、摩擦性等及其產(chǎn)狀特征，如硬質(zhì)合金的致密性、硬質(zhì)合金裂隙、硬質(zhì)合金節(jié)理，硬質(zhì)合金溶洞等；
    2. 鑿巖機型號，如輕型、重型等
    
    破碎巖石的方法（切削、剪碎、壓碎、擊碎等）
    3. 設備能力（如風壓高低等）；
    
    沖擊鑿巖用硬質(zhì)合金的使用強度與其含鈷量高低有關(guān)。一般來講，含鈷量低的硬質(zhì)合金（6～8%Co）適用于輕型鑿巖機鑿軟巖層（f=7~8）；含鈷量中等的硬質(zhì)合金（8～10% Co）適用于中型鑿巖機鑿中硬巖層f=10~14；含鈷量更搞的硬質(zhì)合金（11～15%Co）則是用于重型鑿巖機鑿堅硬或極硬巖層（f=14~18）。 在選擇硬質(zhì)合金牌號時，不能只根據(jù)巖石的堅固性系數(shù)，同時還要考慮硬質(zhì)合金其他條件，如煙似的產(chǎn)狀特征及可鉆性。鑿巖機的沖擊功、沖擊頻率，壓碎空氣的壓力，工具形狀及大小，硬質(zhì)合金的規(guī)格等等。
    二、 合理選擇硬質(zhì)合金型號
    
     現(xiàn)在礦山工具用的硬質(zhì)合金型號，是經(jīng)過仔細研究過硬質(zhì)合金的特性及其在使用的磨損的特性而設計的，經(jīng)多年的硬質(zhì)合金生產(chǎn)實踐證明是比較合理的。在選擇硬質(zhì)合金型號時，必須注意到合金片的用途。
    1. 各型號硬質(zhì)合金片的用途
    
    K0型硬質(zhì)合金片是供鑲焊側(cè)面沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金釬頭和一字形硬質(zhì)合金整體釬子用的，其直徑由25到49毫米。
    
    部分型號則可用于鑲制中心沖銑式的大直徑硬質(zhì)合金釬頭。
    2. 根據(jù)巖石摩擦性選擇硬質(zhì)合金片型號
    
    正確的選擇硬質(zhì)合金的大小與巖石的摩擦性有密切的關(guān)系。采用硬質(zhì)合金釬頭鑿巖時，巖石的摩擦性是以硬質(zhì)合金釬頭直徑磨損和高度磨損之比值來表示：
    
    ε=D/H
    
    式中：D=硬質(zhì)合金釬頭每次重摩時的直徑磨損，毫米；
    
     H=硬質(zhì)合金釬頭每次重磨時的高度磨損，毫米；
    
     ε=巖石的摩擦性系數(shù)。
    
    硬質(zhì)合金片的選擇原則是，保證硬質(zhì)合金釬頭直徑和高度的磨損相適應，即高度和直徑都能同時達到這就的標準。硬質(zhì)合金片不能使用的剩余高度，一般為5毫米。在設計硬質(zhì)合金片的尺寸時，應使合金片的高度達到最大限度，一便使制造硬質(zhì)合金釬頭的成本分攤與多次修磨上，能鉆進更深的炮眼。
    
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