海綿鐵濾料特點，海綿鐵濾料使用期限

海綿鐵濾料特點，海綿鐵濾料使用期限海綿鐵濾料特點，海綿鐵濾料使用期限http://www.yyhuoxingtan.com 海綿鐵除氧劑基本概述：
      直接還原鐵(DRI-Direct Reduced Iron)是精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。
海綿鐵具體分析：
  　　鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質，從而達到生產優質鋼的目的。因此，直接還原鐵不僅僅是優質廢鋼的替代物，還是生產優質鋼材必不可少的高級原料.近年來由于鋼鐵產品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質量不斷下降。 　　
      根據國外報導，高功率電爐冶煉時，爐料搭配30—50%直接還原鐵，生產率提高10-25%，作業率提高25-30%。1996年2月26日我們在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30—50%直接還原鐵，每噸爐料平均節約電能27%，節約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵不僅可以提高電爐的生產能力，而且還能降低電耗和生產成本。
基本特點：　　
1、化學成分穩定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質量； 　　
2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時間； 　　
3、減少裝料次數、減少停電作業和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本； 　　 4、熔化期中，供電作業穩定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環境好； 　　
【海綿鐵濾料】優點：配套設施具有投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優點，可廣泛用于鍋爐和循環水設備的防腐，是一種性價比很高的節能產品。二、除氧原理采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：2fe+2h2o+o2－－-2fe（oh）2 2fe（oh）2+h2o+2o2－－-2fe（oh）3反應產物fe（oh）3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。三、工作環境處理水量：4-50t/h反洗強度：16-21l/m2反洗間隔：24h工作溫度：5-80℃除氧速度：15-18m/h處理前溶氧含量：6-8mg/l工作壓力：0.15-0.5mpa處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/l五、應用范圍各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業循環冷卻水及油田注水。六、產品特點1.使用幫命長、無毒、不污染環境，出水含氧量穩定在0.05mg/l以下，完全符合國家低壓鍋爐水質標準（gb1576-2001）要求。2.常溫運行，無需加熱，運行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺點。3.用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為10g。4.反洗頻率低，再生效果好。海綿鐵除氧劑，是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優點，

海綿鐵濾料（除氧劑）用途：海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環水設備的防腐，是一種性價比很高的節能產品?！　〔捎镁哂芯薮蟊缺砻娣e的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：　　2Fe+2H2O+O2－－-2Fe（OH）22Fe（OH）2+H2O+2O2－－-2Fe（OH）3　　反應產物Fe（OH）3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。　　處理水量：4-50t/h反洗強度：16-21L/m2　　反洗間隔：24h工作溫度：5-80℃　　除氧速度：15-18m/h處理前溶氧含量：6-8mg/L　　工作壓力：0.15-0.5MPa處理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L海綿鐵除氧主要用其以下幾點：一、活性鐵含量，活性鐵越多越好；二、比表面積；三、物理強度，該指標太小容易粉化；所以一般海綿鐵用于水處理除氧出現問題較多。而專門用于水處理除氧的海綿鐵即“常溫海綿鐵除氧劑”系采用特殊處理二次還原再經破碎、磁選、篩選、檢驗等工序精心制作而成，所以不會出現板結、粉化、“間歇除氧”等情況，其除氧效果好，且穩定。當然價格也較高。除去水中溶氧的方發有很多1.加熱法（又稱熱力除氧）：將水加熱即可2.鐵屑法（也用海綿鐵）：把鐵屑裝在一個柱形容器內然后讓水從中流過3.除氧劑法（又稱化學除氧）：在市場上有專門的水除氧劑將其加入水中即可4.真空除氧：根據氣體溶解度隨壓力減小而減小將其減壓使氧氣逸出以上是幾種比較常用的方法除氧還有其它方法不局限于以上幾種比如利用膜技術（常用于半導體工業）一、概述　　常溫塊狀海綿鐵除氧劑，是一種環保型水處理介質。采用經活化處理得到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優點，可廣泛用于鍋爐和循環水設備的防腐，是一種性價比很高的節能產品。二、除氧原理　　采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：　　2Fe+2H2O+O2－－-2Fe（OH）22Fe（OH）2+H2O+2O2－－-2Fe（OH）3　　反應產物Fe（OH）3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。

工藝流程：　　直接還原鐵的生產工藝流程可分為如下五個工序： 　　
一. 原料準備及其烘干破碎工序： 　　將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過輸送機將物料送到烘干室內對兩物料進行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通過輸送機送到還原劑破碎機內進行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經輸送機提升到高位料倉，然后再由輸送機送到儲存料倉。精礦粉由輸送機直接送入烘干機組進行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精礦粉由輸送機送入高位料倉，然后再由輸送機送至儲存料倉。 　　
二. 自動裝料工序： 　　本工藝根據需要可生產桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統由料倉、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經過儲存料倉，將料卸到布料倉內，再由裝料頭裝入每個還原坩堝，實現向坩堝布料。 　　
三. 還原焙燒工序： 　　此工序在快速還原爐內完成。適宜穩定的爐溫和還原時間是決定直接還原鐵質量的關鍵，此工序包括預熱、還原、冷卻三個階段。首先，載車經過傳動機構，將載車送入快速還原爐內的預熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質鐵，然后進入冷卻段進行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 　　
四. 自動卸料工序： 　　物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進入卸料系統進行卸料。粉灰通過風力吸走，直接還原鐵通過抓鉗，從坩堝中取走，實現自動卸料。 　　
五. 產品處理工序： 　　由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進入裝料系統裝料。直接還原鐵經過卸料裝置進入中間料倉。中間料倉的直接還原鐵經過輸送機輸送至直接還原鐵破碎機進行破碎，破碎后的直接還原鐵經干磁選機進行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機輸送到HDYJ還原鐵壓塊機組進行壓塊成形，通過傳動機構入庫。 　　
        冷壓塊的實現有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長期存儲和長途運輸，同時使用時也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業的歡迎，在市場競爭中具有很強的生命力和競爭力。
市場前景：　　
        冶金工業調整要求優化鋼材結構，由注重規模與產量轉變為注重質量和效益，要提高鋼的質量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問題，所以對冶煉優質鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說生產特種鋼和優質鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。
    　　另外由于市場需求的發展，廢鋼需求量越來越大，廢鋼，特別是含雜質較低的優質廢鋼缺口將日趨增大，相應廢鋼價格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產得到很大發展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場前景將越來越好。鞏義市億洋凈水材料廠電話：0371-6959 9709
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