洗煤廠煤泥脫水處理設備

        一般來說，不同煤礦對出水的要求差異較大，應根據我國環保部門的要求確定處理程度，以確保出水水質。 煤礦污水水質與一般城市污水性質類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業廢水）。其特征可概括為：水質水量變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度小。

        煤礦污水處理廠設計時在80年代采用活性污泥法處理工藝的較多，由于污水中有機物含量太低，在運轉過程中微生物得不到最低限度的營養物質，形不成活性污泥，運轉不起來。氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問題，回流活性污泥回流不起來，致使原氧化溝系統變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池，達不到要求的處理目標。
 
離心分離法處理煤泥水 

        工作原理:

        轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
        工藝特點
 
   ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。
　　②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。
　　③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。
　　④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。
　　⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水。
　　⑥離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好。
　　⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期。
　　
1. 煤礦廢水處理專用脫水機描述：
煤礦廢水處理分離專用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統構成。在離心機高速旋轉而產生強大離心力的作用下，使得煤礦廢水進行每天24小時的連續脫水。主電機通過三角皮帶轉動轉鼓，通過行星齒輪差速器與付電機產生轉鼓與螺旋差速實現煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態，使得分離效果或同絮凝劑使用時處于最佳狀態，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態下工作，使得環境清潔干凈。
本機采用國際最先進的特殊結構設計，尤其是高強度耐磨技術。具有比普通離心機性能更優，占地面積小、自動化程度高、能連續運行、土建投資低、煤礦廢水分離處理成本較低、產品水分低，處理能力更大，分離效果更好，穩定可靠，操作簡便(傻瓜式),維修簡單等眾多突出優點，本產品通過ISO9001質量體系認證。2010年認定為國家高新技術企業。產品被認定為浙江省高新技術產品。機械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料離心機技術條件》的標準。
并先后研發出LWJ-350型、LWJ-450型、LWJ-550型等系列產品。
“煤礦廢水專用脫水機”系列產品結構合理，技術先進，制作精細，對煤礦廢水分離適用性大，分離效果明顯。專門適用于煤泥廢水處理，鐵礦廢水處理，隧道山洞泥漿，尾礦泥漿處理等各種廢水分離，該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、占地面積小、維修費用低等優點，而且可以實現密閉的連續自動分離，并真正體現了“高效 大排量 節能 平衡 耐高溫 抗耐磨”等優勢，通過近年來市場上的實踐使用，取得了很好的效果，被越來越多的客戶所認可。