工作流程：

杰能環(huán)保  聯(lián)系人  申祖巍   電話：13665887027

旋挖鉆機(jī)掘進(jìn)后由排泥管排出的泥渣經(jīng)過處理設(shè)備進(jìn)行凈化處理，若處理后的泥水含砂率滿足要求，則可以直接排入沉淀槽進(jìn)行溢流沉淀，否則經(jīng)加藥系統(tǒng)處理設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步處理，然后再排入沉淀槽進(jìn)行溢流沉淀。經(jīng)過處理和加藥處理篩選出來的碴土運(yùn)送到指定的棄碴場堆放。泥漿溢流進(jìn)入調(diào)整槽后，若泥漿量過剩則可以將泥漿排進(jìn)棄漿池儲存起來，泥漿量超出棄漿池容量時泵送到附近的運(yùn)輸載體上運(yùn)送到棄漿場；若泥漿量不能滿足需求量時，則可以用抽漿機(jī)進(jìn)行人工造漿進(jìn)行補(bǔ)漿。當(dāng)調(diào)整槽的泥漿濃度滿足要求時要以直接由送漿泵泵送到旋挖鉆機(jī)；若泥漿濃度太濃就加清水進(jìn)行稀釋；若泥漿濃度太低，則制漿進(jìn)行調(diào)節(jié)加大泥漿濃度后泵送到旋挖鉆機(jī)。

2.3.3 處理設(shè)備的備用和安全性保障

　　（1）設(shè)備配置的備用性。根據(jù)排泥流量，先用排泥設(shè)備進(jìn)行處理，再排入沉淀槽進(jìn)行溢流的工藝流程。此時每臺旋挖鉆機(jī)排出泥漿所需的處理設(shè)備的能力為60 m3/h.此工程選用三臺泥漿分離機(jī)，其中每臺旋挖鉆機(jī)配套一臺泥漿分離機(jī)可以滿足處理要求，剩余一套泥漿分離機(jī)備用，而且設(shè)備間可以通過管路切換互為備用，這樣設(shè)備儲備能力大大增強(qiáng)；由于有三臺泥漿分離機(jī)工作，三臺泥漿分離機(jī)同時發(fā)生故障的機(jī)率非常小，況且棄漿池存有大量的滿足旋挖鉆機(jī)要求的泥漿，在經(jīng)過沉淀槽溢流沉淀后也可以輸送出大量符合送漿要求的泥漿，即使在最不利的情況下即三臺泥漿分離機(jī)都不能運(yùn)行時也可以保證盾構(gòu)機(jī)正常掘進(jìn)約二環(huán)，也可以給設(shè)備的搶修充裕的時間。所以，此備案也能保證施工的正常進(jìn)行，不會延誤工期。

　　（2）系統(tǒng)的安全性整機(jī)處理碴漿能力大，達(dá)到100 m3/h;凈化除砂率高，可達(dá)95%以上。操作簡單的泥漿分離機(jī)處理系統(tǒng)故障率低、安裝、使用及維護(hù)方便，使用效果好，分離效率高，可適應(yīng)于各種打樁（樁基）施工中在不同地層的施工過程。具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及拆裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)；可保證設(shè)備的長期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電氣控制采用了變頻啟動控制系統(tǒng)（可用PLC實(shí)現(xiàn)全自動控制），接線簡單，抗干擾能力強(qiáng)，維護(hù)、維修方便。

　　3、實(shí)施效果

　　（1）完全滿足旋挖鉆機(jī)正常的掘進(jìn)能力，提高了生產(chǎn)效率。

　　（2）處理后的泥漿質(zhì)量高，含砂率<5%.

　　（3）由于經(jīng)過處理后土砂的含水率低于30%,排放量大大減少，運(yùn)輸方便，避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染，利于環(huán)保。

　　據(jù)了解， 該工程原先用槽罐車運(yùn)送泥漿水，每立方至少20 元，采用了泥漿分離機(jī)處理技術(shù)后，有效地對土碴進(jìn)行分離，初步估算可降低處理費(fèi)用40 %以上。采用泥漿分離機(jī)處理技術(shù)用于現(xiàn)場泥漿水處理，從根本上取代目前原始落后的處理方式，提高處理效率，降低處理費(fèi)用，保護(hù)城市環(huán)境，做到現(xiàn)場文明施工。我們擬進(jìn)一步采用復(fù)合型絮凝劑，提高泥漿的脫水率以提高處理效率和降低費(fèi)用。率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，有利于改善工作環(huán)境。