金工重機(jī)新產(chǎn)品JG氧化銅浮選，銅鉛鎳分離法，鈦選礦設(shè)備，選鈦工藝流程，鉛頒布標(biāo)準(zhǔn)

鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料.采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程.分別經(jīng)篩分.負(fù)壓球磨.干式磁選和風(fēng)力分級(jí)等工序.獲得四種高效優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品.即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼.用于煉鐵的高品位鐵精粉.用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料.真正做到了鋼渣零排放.徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染.

一種鋼渣處理方法.包括球磨.分選.磁選.其特征在于:以含F(xiàn)e量為30-60%.粒度為10-300mm的粗選渣鋼為原料.生產(chǎn)含F(xiàn)e量＞90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼.高效鋼渣微粉和高品位鐵精粉的工藝.其具體工藝步驟為:球磨.重力分級(jí).微粉捕捉.磁選.現(xiàn)分述如下:

a.球磨球磨在風(fēng)掃球磨機(jī)(5)中進(jìn)行.將粒度為10-300mm的粗選渣鋼放入風(fēng)掃磨(5)中進(jìn)行球磨.在研磨過程中采用負(fù)壓風(fēng)力操作.風(fēng)壓力為2-10KPa.風(fēng)量為1000-5000m3/h.t渣鋼.一邊研磨.一邊用負(fù)壓將渣粉吸走.迫使渣與鋼分離,分離結(jié)果一是含F(xiàn)e量大于90%粒度為0-100mm的渣鋼.進(jìn)入優(yōu)質(zhì)廢鋼庫(9)中,一是粒度為0-1mm的渣粉,

b.重力分級(jí)重力分級(jí)在沉降箱中(6)中進(jìn)行.粒度為0-1mm的渣粉由風(fēng)掃球磨機(jī)中分出后進(jìn)入沉降箱(6)中進(jìn)行重力分級(jí).粒度為0-0.1mm的渣粉則進(jìn)入微粉捕捉系統(tǒng)中.重量大.比重大.粒度為0.1-1mm的進(jìn)入干式磁選機(jī)(4)中.經(jīng)磁選后.含金屬鐵小于0.8%的磁選尾礦再進(jìn)入干式球磨機(jī)(2)中進(jìn)行粉磨,其余部分即成為鐵精礦粉,鋼渣處理工藝主要有下列幾種：　

(1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐后，用車輛運(yùn)到鋼渣熱潑車間，利用吊車將渣罐的液態(tài)渣分層潑倒在渣床上(或渣坑內(nèi))噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂并加速冷卻，然后用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場。需要加工利用的，則運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。　

(2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)．渣層一般為30一120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5—100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。

(3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣在流出、下降過程中，被壓力水分割、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產(chǎn)生應(yīng)力集中而破裂，使熔渣粒化。由于鋼渣比高爐礦渣堿度高、粘度大，其水淬難度也大。為防止，有的采用渣罐打孔，在水渣溝水淬的方法并通過渣罐孔徑限制最大渣流量。

(4)風(fēng)淬法。渣罐接渣后，運(yùn)到風(fēng)淬裝置處，傾翻渣罐，熔渣經(jīng)過中間罐流出，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內(nèi)回收高溫空氣和微粒渣中所散發(fā)的熱量并捕集渣粒。經(jīng)過風(fēng)淬而成微粒的轉(zhuǎn)爐渣，可做建筑材料；由鍋爐產(chǎn)生的中溫蒸汽可用于干燥氧化鐵皮。

(5)鋼渣粉化處理。由于鋼渣中含有未化臺(tái)的游離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉(zhuǎn)爐鋼渣時(shí)，其體積增加23％一87％，小于0．3mm的鋼渣粉化率達(dá)50％一80％。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提高了鋼渣的穩(wěn)定性。此種處理工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量并減少設(shè)備磨損。 

 

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