1）、將該層剔除至結(jié)構(gòu)層，而后對所有結(jié)構(gòu)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)（灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)），對于通縫，可以采用封底膠封底后進(jìn)行灌縫膠補(bǔ)強(qiáng)；

　　2）、對結(jié)構(gòu)承載負(fù)彎矩集中區(qū)域按通長方向進(jìn)行粘碳纖維加固（一層），具體范圍見后附平面圖；將抗拉強(qiáng)度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強(qiáng)貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強(qiáng)度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。

　　2、施工準(zhǔn)備：

　　2.1、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂）、石子（5～32）、碳纖維采用日本東麗UT70-30，粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠分別采用中國建科院MSP、MSE、MSR系列），裂縫灌縫膠、封底膠采用中國建科院CABR建筑灌縫膠

　　2.2、機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、鋼刷、電鏟、起泡器、日本小西KONYBOND裂縫注射修補(bǔ)工法配套器具（如后附彩頁），鐵抹子、手推車、鐵鍬

　　2.3 、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場放線，接通水、電。

　　3、主要施工方法及步驟

　　3.1、原梁面剔鑿：用角磨機(jī)按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。

　　3.2、裂縫補(bǔ)強(qiáng)：

　　1）裂縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)查：查明裂縫的寬度、深度、長度，根據(jù)裂縫寬度確定適當(dāng)粘度的環(huán)氧樹脂規(guī)格，估算出環(huán)氧樹脂、密封膏和注射器的用量。

　　2） 基面處理：用金屬刷子或砂輪整平裂縫表面，清除灰塵和油污等臟物。

　　3） 安裝固定BC基座：每米裂縫安裝5個注射器，即每米5個注射器，在裂縫上標(biāo)出注射點位置。在做好標(biāo)記的注射點安裝BC基座，安裝基座使用H－S密封膏，涂布注意的是BC 基座的這些要對準(zhǔn)裂縫的這些位置，以便環(huán)氧樹脂容易進(jìn)入裂縫內(nèi)部。

　　4） 密封膏封好裂縫：用密封膏將裂縫表面密封好，防止環(huán)氧樹脂外流。在注射工作開始前要再次核查裂縫基基座的周圍都已經(jīng)密封好。

　　5）混合環(huán)氧樹脂 ： 將環(huán)氧樹脂主劑和固化劑按特定的比例混合均勻，一次混合的樹脂數(shù)量相當(dāng)于1小時的用量為宜。用注射器抽取混合均勻的環(huán)氧樹脂，抽取完畢后，將注射器的自動條卡住活塞的卡口，防止活塞活動，以免將環(huán)氧樹脂擠出。

　　6）注射環(huán)氧樹脂  ：將裝在環(huán)氧樹脂的注射器安裝BC基座上，然后根據(jù)不同的壓力

　　要求裝上所需數(shù)量的橡皮筋。所有注射器和橡皮筋安裝完畢后，將注射器的活塞按順時針方向旋轉(zhuǎn)，直到制動條卡口中脫開，注射器在橡皮筋的壓力下開始自動條勻速地注射工作。當(dāng)注射器中環(huán)氧樹脂已經(jīng)注射完畢，請立即取下空注射器，重新?lián)Q上另一個裝有環(huán)氧樹脂地注射器，繼續(xù)注射工作。為了確保所有裂縫完畢灌滿，所有空注射器都要新抽取環(huán)氧樹脂，繼續(xù)注射。

　　7） 固化養(yǎng)護(hù)  ：在注射器靜止24小時后，拆下注射器和BC基座。將H－S密封膏整條撕下并將對其用砂輪磨平。

　　4、碳纖維加固：對所有負(fù)彎矩承載集中區(qū)進(jìn)行碳纖維加固，按所附平面圖范圍進(jìn)行粘貼。具體方法如下：

　　4.1.1、膠粘劑的配置 ：

　　1）、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分?jǐn)嚢韬蠹纯墒褂谩?/p>

　　2）、 配置膠料時應(yīng)注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以1－2公斤為宜。

　　3）、所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。

　　4.1.2、基底處理

　　1）、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。

　　2）、裂縫部位，如有必要應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。

　　3）、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R3 10mm）。

　　4）、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。

　　4.1.3、涂底膠

　　1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。

　　2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。

　　4.1.4、用整平膠料找平

　　1）、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差。

　　2）、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于10mm.

　　3）、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進(jìn)行下一道工序。

　　4.1.5、粘貼碳纖維布

　　1）、按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在3m以內(nèi)。

　　2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。

　　3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。

　　多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

　　4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

　　4.4、地面恢復(fù)：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1：2水泥砂漿（摻5％107膠，為保持新舊砼接縫處結(jié)合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復(fù)