常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析4
壓鑄鋅合金材料熔煉損耗率視選用的原材料不同,鋁鍛件一般用2~5%來計算。
耐壓問題:使用真空壓鑄一般能夠達到此要求。若用普通壓鑄模生產(chǎn),只要注意:1.模具澆、排系統(tǒng)開設(shè)合理;2.壓鑄工藝掌握得當,(速度盡量慢,以能成型為標準;增壓壓力要大;脫模劑揮發(fā)要小等),產(chǎn)品合格率還是很高的。
A6061-T6的鋁合金是否可壓鑄,此牌號鋁合金不屬于壓鑄鋁合金。但近年來,不少外商定單中,其圖紙標示為6061鋁合金,壓鑄是可以的,但T6就不行(T6為淬火+完全人工時效)。除非確保壓鑄件內(nèi)部無氣孔。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://www.kszhenda.com
壓鑄過程中鋁合金材料損耗有哪幾方面的?另外104的鋁 壓鑄好后用來鍍青古銅表面為啥有起泡??壓鑄過程中鋁合金材料損耗有以下幾方面: 1.熔煉中的燒損及揮發(fā); 2.除渣時帶出;3.壓鑄件飛邊毛刺;4.澆口、料餅、廢鑄件等重熔的燒損及揮發(fā);5.因機床、模具等原因,造成壓鑄件重量增加。起泡是壓鑄件皮下氣孔受熱膨脹所至。在表面處理過程中,溫度最好不要超過180℃,否則就易起泡。
二級速度是在壓射頭封住澆料口時開始,按工藝需要調(diào)節(jié),是我們平時所說的壓射速度的主要部分。