智能型乳化液泵站系統(tǒng)由兩部分組成：智能型乳化液泵站自動配液系統(tǒng)和智能型乳化液泵站供液系統(tǒng)。聯(lián)系電話：021-31252621手    機(jī)：13761082948/18916290352  聯(lián) 系 人：趙鵬   QQ: 1659726318
傳    真：021-57155078  上海躍爾自動化科技有限公司 地址：上海奉賢區(qū)西渡鎮(zhèn)西閘公路1373號一、泵站型號BZRK200/31.5-1140V（660V）BZRK315/31.5-1140V（660V）BZRK400/31.5-1140V（660V）二.智能型乳化液泵站配液站1.組成部分1.礦用隔爆兼本安型控制裝置一套2.自動配液箱一臺。材質(zhì)：鋼板、不銹鋼板、鋼板內(nèi)敷不銹鋼板。外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。3.自動補(bǔ)油箱一臺。材質(zhì)：鋼板、不銹鋼板、鋼板內(nèi)敷不銹鋼板。外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。4.自動反沖洗出液過濾器一只。5.移動式供油泵一臺。6.遠(yuǎn)程供液泵一臺。2.實(shí)現(xiàn)功能1)自動檢測油箱油位高度。2)自動配液，高、低液位自動控制。3)在線檢測乳化液濃度，自動校正乳化液濃度（1.5度~5度）可選定，當(dāng)濃度達(dá)不到設(shè)定值時聲、光報警。4)出液口安裝定時自動反沖洗過濾器，能夠?qū)崿F(xiàn)定時自動反沖洗。5)出液口裝有流量計(jì)，能夠監(jiān)控實(shí)際用液量，具有遠(yuǎn)距離傳輸功能。6)采用液晶顯示器，具有實(shí)時顯示乳化液濃度、液位、油位、流量計(jì)量、自動配液狀態(tài)功能。
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   該套設(shè)備是集機(jī)、電、液一體化，采用了先進(jìn)的在線自動監(jiān)測控制系統(tǒng)和變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對乳化液濃度、壓力、液位、泵組溫度的自動檢測與智能控制，實(shí)現(xiàn)了乳化液的自動配比，能夠在系閉

環(huán)工作狀態(tài)下使泵組實(shí)現(xiàn)恒壓，變量自動控制[如兩臺400型泵組為例：自動實(shí)現(xiàn)31.5Mpa恒壓。根據(jù)工作需要可自動實(shí)現(xiàn)800升\分工作流量]，確保系統(tǒng)工作壓力、流量。
　　節(jié)電效果顯著，起動電流小、起動速度平穩(wěn)、起動性能可靠、對電網(wǎng)沖擊小，可根據(jù)電機(jī)的負(fù)載變化調(diào)整電機(jī)工作電源電壓和頻率達(dá)到所需轉(zhuǎn)矩，相比工頻運(yùn)行下延長泵組和電機(jī)的使用壽命可

達(dá)3倍以上，2\3時間泵組是停機(jī)狀態(tài)，比原有產(chǎn)品節(jié)能40%以上；有效降低了工作面噪音強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。
　　乳化液濃度的精確保證，顯著延長液壓支護(hù)設(shè)備及液壓元件的使用壽命減少了更新和維護(hù)費(fèi)用；本系統(tǒng)采用了自動卸壓系統(tǒng)和本質(zhì)安全線路設(shè)計(jì)，電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控并對系統(tǒng)故障自診斷，

從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行和便于維護(hù)。對保障礦井人身及設(shè)備的安全起到了重要作用，真正實(shí)現(xiàn)兩泵兩箱自動化控制，其中一臺泵組工作，一臺泵組備用。
一、組成部分
　1、乳化液泵組二臺（四臺）、請水泵二臺。（四回路組合開關(guān)型）
　2、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型變頻調(diào)速控制裝置一套。包括一路變頻控制回路，二路（四路）工頻控制回路。
  3、礦用隔爆兼本質(zhì)、安全型真空電磁運(yùn)動器。
  4、自動配液箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
　5、自動補(bǔ)油箱一臺。材質(zhì)，外型尺寸根據(jù)用戶要求確定。
　6、自動反沖洗系統(tǒng)；
　　　a、吸液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
　　　b、回液定時自動反沖洗過濾器一套（二只可選）。
　7、移動式供油泵一套（吸程2m，揚(yáng)程150m）。
二、產(chǎn)品的用途及適用范圍：
　　為井下液壓支架提供動力源以及為其他注水泵站提供動力源。本產(chǎn)品執(zhí)行MT/T188.2--2000行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。符合《煤礦安全規(guī)程》中相應(yīng)規(guī)定。
三、效益分析
　1、節(jié)電效益分析：液泵電機(jī)125kw工頻運(yùn)行時實(shí)測電流約為104A，而在同樣的工況下變頻運(yùn)行時實(shí)測電流為56A，該泵額定電流為128.6A,依此計(jì)算：125KW
工頻運(yùn)行每小時耗電104/128.6*125千瓦＝101.1千瓦小時
　采用該設(shè)備后運(yùn)行時每小時耗電56/128.6*125千瓦＝54.4千瓦小時
　節(jié)電百分為率：（101.1-54.4）千瓦小時/101.1千瓦小時＝46.2%
　2、例如：液泵電機(jī)250kw，供液運(yùn)行時間占泵機(jī)運(yùn)行時間30%，運(yùn)轉(zhuǎn)時間為24小時/天；360天/年則；
　通常每年電耗：250千瓦*24小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝1080000元
　采用該設(shè)備后：250千瓦*8小時/天*360天*0.5元/千瓦小時＝360000元
　每年節(jié)省電能：1080000-360000＝720000元五、功能
　　1、采用計(jì)算機(jī)大屏幕顯示，實(shí)時顯示檢測乳化液自動配比濃度、液位、系統(tǒng)壓力，乳化油位、泵組溫度等參數(shù)。同步顯示變頻運(yùn)行電流、電壓、頻率、故障功能。
　　2、保護(hù)功能：漏電保護(hù)、過載、過熱、短路、三相不衡平衡、過壓、欠壓、缺相、接地等保護(hù)功能，具備報警功能。
　　3、自動配液系統(tǒng)：可在線檢測乳化液自動配比濃度，2.5%~5%可連續(xù)可調(diào)設(shè)定，精度0.2%。高低油位、液位自動控制。
　　4、兩種控制方式、可自行選擇，變頻，工頻互為轉(zhuǎn)換，工頻能同時控制兩臺泵組，變頻能夠分別控制任一臺泵組。變頻恒壓制，系統(tǒng)壓力保持在設(shè)定值31.5MPa，變頻器在16HZ運(yùn)行3分鐘后，泵

組自動轉(zhuǎn)入停機(jī)監(jiān)控狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于26MPa時變頻啟動泵組進(jìn)入供液狀態(tài)。
　　5、泵組自動切換，當(dāng)一臺泵供液時壓力達(dá)不到要求，2分鐘自動啟動備用泵組，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值31.5MPA時，備用泵組自動停止運(yùn)行。
　　6、壓力系統(tǒng)管損保護(hù)：5秒鐘內(nèi)系統(tǒng)壓力降至10MPa時，系統(tǒng)自動停機(jī)保護(hù)。
　　7、泵組吸空保護(hù)功能，乳化液箱內(nèi)液體低于供液要求時自動停機(jī)、報警；同時具有超液位保護(hù)。
　　8、安全卸壓，以保證操作人員安全。
　　9、吸、回液過濾定時自動反沖洗。
　　10、可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、近程、網(wǎng)絡(luò)控制，能滿足順槽工作面主控集成計(jì)算機(jī)的要求，有RS485接口。
　　11、能實(shí)現(xiàn)泵油軸箱溫度、油位、油壓、電機(jī)軸溫度、繞組溫保護(hù)。

系統(tǒng)組成

　　本控制系統(tǒng)由乳化液泵站、多路啟動器（組合開關(guān)）、各種物理量（壓力、液位、溫度）轉(zhuǎn)換為電量的變送器、PLC及人機(jī)界面（10寸圖形顯示器）組成的乳化液泵站的控制系統(tǒng)。并留有與上位

機(jī)聯(lián)網(wǎng)的接口。

　　泵站控制系統(tǒng)實(shí)時采集各個物理量變送器的信號，經(jīng)PLC內(nèi)置用戶程序處理，對各種工況（采集到的各種數(shù)據(jù)）按生產(chǎn)工藝要求作出規(guī)定的反應(yīng)，以滿足生產(chǎn)要求。通過人機(jī)界面進(jìn)行現(xiàn)場顯示,

便于操作人員了解系統(tǒng)運(yùn)行工況。并經(jīng)485總線送到井下中心站作進(jìn)一步的處理。乳化泵配件

　　系統(tǒng)主要功能

　　1．系統(tǒng)運(yùn)行方式：

　　本系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動/手動兩種運(yùn)行方式：

　　在自動方式下控制裝置根據(jù)系統(tǒng)管路壓力的大小實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定壓力并延續(xù)設(shè)定的加泵延時時間時，自動啟動下一臺泵，直到系統(tǒng)壓力滿足設(shè)定壓力。相反當(dāng)系統(tǒng)壓力大于設(shè)

定壓力并延續(xù)設(shè)定的減泵延時時間時，自動依次減少運(yùn)行的乳化液泵，直至保留主泵。單機(jī)起停按鈕無效。

　　手動方式下可就地或遠(yuǎn)距離實(shí)現(xiàn)對單臺乳化液泵的啟動或停機(jī)操作，運(yùn)行乳化液泵的數(shù)量由操作員根據(jù)系統(tǒng)壓力人為決定。

　　2．保護(hù)功能：

　　●曲軸箱油溫保護(hù)：當(dāng)油溫達(dá)到78℃報警，80℃保護(hù)停機(jī)；

　　●曲軸箱油位保護(hù)：當(dāng)潤滑油油位低于最低油位時報警停機(jī)；

　　●齒輪泵油壓保護(hù)：當(dāng)齒輪泵油壓低于0.2MPa報警，低于0.1MPa保護(hù)停機(jī)。

　　●乳化液溫度保護(hù)：當(dāng)液溫達(dá)到42℃報警，45℃保護(hù)停機(jī)；

　　●乳化液箱液位保護(hù)：當(dāng)進(jìn)水管破裂或其他原因無水供應(yīng)時，配液箱缺液，液位達(dá)到設(shè)定的最低液位時自動停機(jī)并報警。

　　●乳化液泵站出口壓力顯示：能夠?qū)苈废到y(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測并顯示。供液管路如有突然爆裂，系統(tǒng)能檢測并自動停機(jī)（壓力5秒內(nèi)由28.5MPa下降到10MPa）。或因某種原因使管路壓力高于設(shè)定壓

力達(dá)一定程度時，報警并停機(jī)。

　　●電機(jī)軸承溫度保護(hù)：電機(jī)前后軸承溫度保護(hù)，當(dāng)軸承溫度達(dá)到85℃時報警，超過90℃時保護(hù)停機(jī)。

　　●電機(jī)繞組溫度保護(hù)：當(dāng)電機(jī)的繞組溫度達(dá)到125℃時報警，130℃時保護(hù)停機(jī)。

　　3．顯示功能：

　　具有中文顯示功能，能夠?qū)θ榛罕谜镜乃斜O(jiān)測參數(shù)、運(yùn)

　　行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時顯示、報警及控制。如發(fā)生故障時能顯示故障點(diǎn)及原因。

　　人機(jī)界面如系統(tǒng)所示

　　4．泵站控制系統(tǒng)能夠滿足工作面主監(jiān)測系統(tǒng)的通信要求：

　　通過RS485接口與主系統(tǒng)連接，將數(shù)據(jù)上傳。（通信協(xié)議為MUDBUS）

　　5．通過上述多參數(shù)的監(jiān)測并采用多傳感器信息融合技術(shù)，就可

　　以對乳化液泵和液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行初步診斷，在顯示屏上一目了然，用以指導(dǎo)生產(chǎn)和設(shè)備的維修。

　　6．當(dāng)系統(tǒng)中乳化液泵多余兩臺時，可設(shè)定主泵和備用泵，主泵為

　　主要工作泵，備用泵作為備用（或檢修泵）在系統(tǒng)正常時不投入運(yùn)行或檢修時不便投入運(yùn)行。

　　7．本系統(tǒng)可以接入與乳化液泵容量一致的變頻器，串接與主泵和

　　主泵饋電開關(guān)之間，設(shè)置相應(yīng)的參數(shù)即可。由于變頻器具有調(diào)速功能，因而時乳化液泵站輸出壓力更為平穩(wěn)。

　　按鍵說明

　　按鍵

　　功能

　　用途

　　確認(rèn)

　　確認(rèn)

　　故障發(fā)生時確認(rèn)故障并解除故障報警信號、參數(shù)設(shè)定時確認(rèn)對參數(shù)的修改

　　撤銷

　　放棄

　　放棄對本次數(shù)據(jù)的修改

　　遞增

　　數(shù)值遞增

　　設(shè)定或修改數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)加1

　　遞減

　　數(shù)值遞減

　　設(shè)定或修改數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)減1

　　翻頁

　　畫面切換

　　顯示屏畫面切換

　　主泵設(shè)定

　　主泵設(shè)定

　　設(shè)定在自動方式下的主泵（老版本有）

　　自動/手動

　　自動、手動設(shè)定

　　對系統(tǒng)運(yùn)行方式設(shè)定為自動或手動

　　啟動/停止

　　啟動、停止

　　自動方式下對系統(tǒng)進(jìn)行啟動停止控制

　　1#泵開停

　　1#泵運(yùn)行、停止

　　手動方式下對1#泵進(jìn)行啟動停止控制

　　2#泵開停

　　2#泵運(yùn)行、停止

　　手動方式下對2#泵進(jìn)行啟動停止控制

　　3#泵開停

　　3#泵運(yùn)行、停止

　　手動方式下對3#泵進(jìn)行啟動停止控制

　　4#泵開停

　　4#泵運(yùn)行、停止

　　手動方式下對4#泵進(jìn)行啟動停止控制

　　使用、操作

　　本系統(tǒng)在安裝過程中必須按圖紙進(jìn)行連接，確保接線無誤、連線牢固。

　　翻頁

　　初次使用本系統(tǒng)時，上電后必須執(zhí)行有關(guān)參數(shù)的設(shè)定。即對乳化液泵站乳化液箱管路出口工作壓力值、自動運(yùn)行時增加泵及減少泵的延時時間值進(jìn)行設(shè)置；系統(tǒng)中乳化液泵多于兩● 臺時除了需

要設(shè)定主泵外還需對備用泵進(jìn)行設(shè)定。否則系統(tǒng)可能不能按預(yù)期運(yùn)行。在使用過程中有可能需要修改某些參數(shù)。修改運(yùn)行過程中的各參數(shù)均在顯示器“乳化液泵站運(yùn)行參數(shù)設(shè)置”菜單中顯示，要進(jìn)

入“乳化液泵站運(yùn)行參數(shù)設(shè)定”畫面，可按 鍵切換當(dāng)前畫面至“乳化液泵站運(yùn)行參數(shù)設(shè)定”畫面即可，修改前需要輸入密碼，在確認(rèn)輸入的密碼正確后即可并在此畫面中修改各需要修改的參數(shù)。在

此畫面中有閃亮框的參數(shù)即為當(dāng)前可修改的參數(shù)，此時用遞增鍵或遞減鍵改變當(dāng)前的參數(shù)，按確認(rèn)鍵保存所作的修改，按撤銷鍵放棄所作修改。并進(jìn)入下一參數(shù)的設(shè)定。

　　● 翻頁

　　自動/手動

　　● 警醒。

　　● 自動方式

　　啟動/停止

　　當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行方式設(shè)定為“自動”方式并選擇相應(yīng)的主、備泵后，連擊 按鍵（該按鍵連按兩次），系統(tǒng)即投入運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定的工作壓力下限時，設(shè)為主泵的泵自動啟動，延時規(guī)定時

間（即增泵延時時間）后，系統(tǒng)未能達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定工作壓力時啟動另一臺泵，依次類推驅(qū)動其他泵。運(yùn)行中當(dāng)系統(tǒng)設(shè)定壓力高于工作壓力上限時，與增泵相反在延時規(guī)定時間后依次停泵（延時時間

在減泵延時時間畫面中設(shè)定）。需要停機(jī)時按一下啟動/停止

　　按鍵即可。● 手動方式

　　本系統(tǒng)可以就地手動起停各乳化液泵，也可以遠(yuǎn)距離控制各乳化液泵的起停。需要啟動某一臺乳化液泵時只要連擊（連按兩次）需要運(yùn)行的乳化液泵的開停按鍵，該泵就啟動投入運(yùn)行，停泵時

按一次該按鈕即停止運(yùn)行。例如開2#泵，連擊

　　2#泵開停

　　2#泵開停

　　按鈕，2#泵機(jī)啟動運(yùn)行，停泵時按一下按鈕2#泵停止運(yùn)行。

　　確認(rèn)

　　退出

　　● 在運(yùn)行過程中如有故障或某參數(shù)超限，系統(tǒng)即發(fā)出聲光報警，在主畫面（“乳化液泵站監(jiān)測/控制系統(tǒng)”）下方報警條中以走馬燈方式顯示具體故障內(nèi)容，同時相應(yīng)條目的參數(shù)框閃亮，一目

了然。若了解故障內(nèi)容后要解除報警可按 鍵，自動/手動

　　自動

　　手動

　　在系統(tǒng)投入運(yùn)行前（即泵站處于停機(jī)狀態(tài)）首先選擇系統(tǒng)運(yùn)行方式（自動或手動），系統(tǒng)狀態(tài)處于“運(yùn)行”時，運(yùn)行方式則無法改變。選擇方法：按 按鈕以觸發(fā)設(shè)定系統(tǒng)為手動方式或自動方式

，即每按一次按鍵為原有狀態(tài)的相反，如原為“手動”方式則按一下 按鍵即變?yōu)椤白詣印狈绞健．?dāng)前所處何種狀態(tài)在主畫面中系統(tǒng)‘運(yùn)行方式’顯示欄中顯示。翻頁

　　確認(rèn)

　　同樣在投入運(yùn)行前（運(yùn)行中無法更改主泵和備用泵）選擇哪一臺為主泵及備用泵。主備泵設(shè)定可直接按 按鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面。按 使閃亮的方框在主泵設(shè)定一項(xiàng)時，按遞增鍵可在1#、2#、3#

、4#間循環(huán)。以同樣方法設(shè)定備用泵。設(shè)定完后按翻頁鍵回到主畫面，哪一臺為主泵、備用泵在主畫面中系統(tǒng)“主泵選擇”、“備用泵選擇”欄中顯示。設(shè)定過程中注意主泵和備用泵不能為同一臺

泵。否則系統(tǒng)報