一、概 述
SRB-J1-4/4型手動(dòng)干油泵適用于雙線式干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，通過(guò)給油器向各潤(rùn)滑點(diǎn)供送潤(rùn)滑脂的手動(dòng)潤(rùn)滑泵。
SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤(rùn)滑泵允許在0～40℃的環(huán)境溫度下工作，采用潤(rùn)滑脂的針入度不低于265(25℃，150g)1/10mm。
二、形式、參數(shù)和尺寸
1、形式：SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤(rùn)滑泵為帶有油位指示桿的手動(dòng)柱塞式潤(rùn)滑泵。
2、基本參數(shù)和外形尺寸：
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型號(hào)
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公稱壓力Mpa
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給油量ml/循環(huán)
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給油品數(shù)
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貯油筒體積L
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重量Kg
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SRB-J7-4/4
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10
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7
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4
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4
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4
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注；表中公稱壓力指潤(rùn)滑泵單行程中，由零增加到表中規(guī)定值的壓力，最高可達(dá)21MPa。 |
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| 三、工作原理 |
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SRB-J1-4/4型手動(dòng)潤(rùn)滑泵主要有貯油器、柱塞泵、單向閥、濾油器等主要部分構(gòu)成。
其工作原理是：板動(dòng)手柄，通過(guò)齒輪軸上的小齒輪（如圖2）帶動(dòng)齒條活塞作往返復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)活塞處于右端極限位置左行量，潤(rùn)滑脂通過(guò)單向閥經(jīng)過(guò)換向閥被壓入主油管，當(dāng)滑動(dòng)活塞行程終了，到達(dá)左端極度限位置時(shí)，滑動(dòng)活塞右端的腔室又被貯油器中有潤(rùn)滑脂所充滿。當(dāng)滑動(dòng)活塞再向右移動(dòng)時(shí) ，滑動(dòng)活塞右端的單向閥，經(jīng)換向閥而被壓入主油管，這樣繼續(xù)扳動(dòng)手柄，油泵將不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把潤(rùn)滑脂不斷地壓向各組給油器。
油泵給油的換向是通過(guò)手動(dòng)操作換向手柄來(lái)達(dá)到目的，當(dāng)換向手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到一個(gè)定位孔時(shí)，潤(rùn)滑脂將主油管II供送潤(rùn)滑脂，當(dāng)把換向手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到另一個(gè)定人位孔時(shí)，潤(rùn)滑脂經(jīng)主油管I供送潤(rùn)滑脂。任一狀態(tài)時(shí)另一主油管I,II分別卸荷與貯油器連通。
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四、安裝及調(diào)試
安裝：
1、SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)安裝在以通風(fēng)、透光的室內(nèi)，露天安裝使用必須加設(shè)防護(hù)罩，同時(shí)必須保證手柄能自由擺動(dòng)。油位指示桿上方應(yīng)有足夠的空間，以便油位指示桿能伸出，還能方便地向貯油器中加油潤(rùn)滑脂。
2、SRB-J7-4/4型手動(dòng)潤(rùn)滑泵必須直立安裝，并用四只M10×30螺栓緊固。
3、泵與主油管及系統(tǒng)中配管的連接處應(yīng)緊密，不得有滲漏現(xiàn)象，不允許使用麻絲或鉛油等輔助材料。
調(diào)試：
1、加潤(rùn)滑脂必須從加油過(guò)濾器裝置中用專用的加油 泵注入，嚴(yán)禁揭蓋加油，防止油中油臟物或空氣混合，致使泵不能正常工作。加入潤(rùn)滑脂的針入度為不低于265(25℃，150g)1/10mm。
2、起動(dòng)前，應(yīng)向壓力表接頭內(nèi)注50#機(jī)械油，以便干油進(jìn)入壓力表而影響顯示精度。
3、當(dāng)手柄來(lái)回扳動(dòng)，這時(shí)潤(rùn)滑脂將被入主油管中，系統(tǒng)中的給油器全部工作后壓力上升，應(yīng)停止供油，同時(shí)要及時(shí)換向，以便消除管路中油壓力。
五、使用及注意事項(xiàng)
使用：
1 潤(rùn)滑脂必須從加油口用專用加油泵向貯油器中加入，并觀察油位指示桿上的刻度線，即可知道加滿與否。
2、連接供油管，采用GB9065.3膠管接頭8I與系統(tǒng)中管路連接。
3、應(yīng)保持潤(rùn)滑泵的清潔，防止酸、堿等物的腐蝕。
注意事項(xiàng)：
1、加油過(guò)濾器的濾芯應(yīng)定期清洗。
2、柱塞泵的活塞與泵體內(nèi)孔的配合間隙極小，必須嚴(yán)格控制臟物進(jìn)入，以免影響正常工作。
3、貯油桶內(nèi)油位下降至下位時(shí)應(yīng)及時(shí)加注，不得再扳動(dòng)手柄以便空氣進(jìn)入管路影響潤(rùn)滑效果。
六、故障原因及排除
潤(rùn)滑泵使用不當(dāng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)壓力不上升或壓力急劇上升的現(xiàn)象。
1、壓力不上升，主要是由于泵內(nèi)含有空氣或泵內(nèi)單向閥失靈，以及配管連接處有泄漏造成，查明原因后消除，即可恢復(fù)正常。
2、壓力急劇上升凡要是由于管道堵塞或分配器動(dòng)作不良以及換向閥沒(méi)有換向造成，查明原因后排除之，即可正常工作。 |
