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300度耐高溫修補(bǔ)膠水
一、300度耐高溫修補(bǔ)膠水性能特點：
★ 耐高溫——雙組份，膏狀，由進(jìn)口高分子改性高溫樹脂和高溫固化劑組成，耐高溫長期可達(dá)300度，瞬間最高耐受溫度達(dá)350℃。
★ 具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，適用于高溫工況下各種金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)。
★ 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性能、粘接強(qiáng)度高、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物無毒，韌性好的優(yōu)點。
★ 方便快捷解決問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點，適合緊急修補(bǔ)之用。
二、300度耐高溫修補(bǔ)膠水產(chǎn)品用途
解決一般膠水無法解決在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)環(huán)境下的粘接接問題,通常用于金屬、陶瓷、水泥、玻璃材料的粘接及修補(bǔ)；如耐高溫管路、閥門、凸緣，以及槽、箱、桶等容器漏裂、砂眼、缺陷、損壞進(jìn)行填充與粘接修補(bǔ)等用途；機(jī)械設(shè)備、鍋爐、發(fā)動機(jī)缸體、熱交換器、造紙烘缸邊緣腐蝕及端蓋密封面漏氣、塑料成型模具等的修復(fù)。
三、300度耐高溫修補(bǔ)膠水怎么使用
★ 表面處理：表面處理對修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝5:1。并在規(guī)定的可操作時限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒用完，剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補(bǔ)劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補(bǔ)劑。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）12小時固化，24小后可投入使用；當(dāng)氣溫低于25℃時適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補(bǔ)位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。
四、300度耐高溫修補(bǔ)膠水參數(shù)表
TX-8627 300度耐高溫修補(bǔ)膠水性能及固化特性表(測試條件：溫度20～25℃，相對濕度60) |
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項目 |
參數(shù) |
項目 |
參數(shù) |
顏色 |
灰 |
揮發(fā)性(A\B) |
無 |
外觀 |
膏狀 |
固化時間 |
常溫24h；常溫2h+80℃4h |
密度(g/cm3) |
1．38 |
瞬間最高耐受溫度（℃） |
350 |
可操作時限（min） |
30～60 |
工作溫度 |
－60～300 |
初步固化時間（Hr） |
12h |
完全固化時間（Hr） |
24h |
配比 |
質(zhì)量比A:B＝5:1 |
彎曲強(qiáng)度（MPa） |
16 |
剪切強(qiáng)度（MPa） |
≥11 |
絕緣強(qiáng)(KV/mm) |
15 |
抗壓強(qiáng)度（MPa） |
90 |
包裝 |
500g/套 |
特別說明：本參數(shù)為在室溫25℃，濕度60%實驗室條件下取得，由于實際操作室溫條件比較復(fù)雜，用戶使用時需根據(jù)實際室溫度、濕度做預(yù)測試，以測試所得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 |
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運(yùn)輸貯存：1、產(chǎn)品在運(yùn)輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日曬、雨淋和高溫。 2、產(chǎn)品應(yīng)在陰涼干燥處密閉貯存（25℃以下），貯存期12個月，防止日光直接照射，遠(yuǎn)離火源。 |
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