LDM-L/M/S系列清灰脈沖袋式除塵器

一、概述:
　　LDM型離線清灰脈沖袋式除塵器是一種新型氣箱脈沖高效袋收塵器。它綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹閥清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。離線清灰脈沖袋式除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長。離線清灰脈沖袋式除塵器使用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。該產品具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的國內空白，具有國內領先水平。
　　離線清灰脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93~4361㎡,處理風量從6900 m3 /h至314000 m3 /h.廣泛使用于建材水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別適用于收塵，但要增設爆措施，收塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統,其氣體含塵濃度高達1000 g/ m3 (標)以上,可不設置作預收塵用的旋風收塵器.對于我國北方嚴寒地區,本收塵器在增加加熱保溫裝置后也能使用。
二、結構和工作原理
1、結構
　　這是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰（即所謂離線清灰）的袋式收塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式收塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。XMW型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰斗內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
　　離線清灰脈沖袋式除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數分為多種規格，共33種。
　　離線清灰脈沖袋式除塵器由以下各個部分所組成。
　　（1）離線清灰脈沖袋式除塵器殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架。
　　（2）離線清灰脈沖袋式除塵器灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
　　（3）離線清灰脈沖袋式除塵器進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無相體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
　　（4）離線清灰脈沖袋式除塵器脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
　　（6）支柱及立式籠梯、欄桿。
2、工作原理
　　含塵氣體從脈沖袋式除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入以斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由收塵系統的住風機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770Pa）,根據需要可以手動,也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀,自動控制啟動收塵器第一個分室的提升閥關閉,切斷通過過濾室的氣流,再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣,對第一個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰),使每一個濾袋突然鼓脹,從而振落袋表積附的粉塵,使袋內外壓差恢復到開始使用狀態,粉塵沉落灰斗.隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥,恢復第一室的過濾,再啟動第二分室的提升閥,關閉切斷第二室的過濾氣流,開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣,對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰,清除第二分室濾袋上的粉塵.之后程控儀打開第二分室提升閥,恢復第二分室的過濾.此后按預先規定的電控程序對第三分室、第四分室的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，收塵器全部恢復正式過濾收塵。
離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。
　　本除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。