臥螺沉降離心機 主要領(lǐng)域、特點和原理

應(yīng)用領(lǐng)域  

已廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、造紙、采礦等工業(yè)部門。如碳酸鈣、碳酸氫鈣、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脫水、玉米酒精糟的脫水、次氯酸鈣的分離、淀粉濃縮分級、鉆井污泥、造紙廢水處理、城市污水處理、焦油脫渣、煤焦油的三相分離等等。  

臥式螺旋卸料沉降離心機是一種連續(xù)操作的、利用沉降原理分離懸浮液的離心機。可在全速運轉(zhuǎn)時連續(xù)進料、沉降、脫水。 

離心機主要特點 

離心機主要由七部分組成 ：機座、油箱、機殼、內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓、特殊軸、液壓裝置、進料螺旋。機座分左右兩部分，一部分是油箱，另一部分是長方形槽，槽內(nèi)部填充比重大于3 t／m 的填充物 ，用以機器防振。機器底座靠四個減振膠圈與地基連接。機殼內(nèi)裝有內(nèi)、外轉(zhuǎn)鼓及布料漏斗，它們?nèi)哂靡惶厥廨S相連在一起。這一特殊軸既作旋轉(zhuǎn)運動，又作往復(fù)運動。內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓及布料漏斗在軸的帶動下作同一速度旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓同時又作往復(fù)運動，布料漏斗的外緣上和內(nèi)轉(zhuǎn)鼓的前周邊裝有刮刀，間隙為0.3mm。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外側(cè)裝有洗水管，用于洗機使用。進料螺旋經(jīng)機殼，前端伸人到布料漏斗內(nèi)，特殊軸的往復(fù)運動是靠液壓裝置的活塞運動來實現(xiàn)的，旋轉(zhuǎn)運動是靠轉(zhuǎn)鼓電機通過三角皮帶來傳動的，軸靠軸承支撐，潤滑油來自液壓油 。

耐腐蝕性好：根據(jù)使用物料的不同，與物料接觸的材質(zhì)采用304、316L、TA2  

耐磨性好：螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套。  

差速控制：通過變頻及PLC控制，從而滿足不同物料、不同工況對螺旋與轉(zhuǎn)鼓間差速的控制要求。  

完善的售后服務(wù)：多種規(guī)格、多種錐角、多種長徑比的臥式螺旋卸料沉降離心機滿足各種物料分離的需要，試驗室可進行物料選型試驗。并提供及時的用戶現(xiàn)場調(diào)試等服務(wù)。  

工作原理  

懸浮液由中部的進料管進入全速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣(重相)沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較小的沉清液(輕相)則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過沉渣排出口排出，沉清液則通過螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出。從而實現(xiàn)密度相差的液—固兩相的分離。  

隨著純堿產(chǎn)量的不斷提高 ，要求不斷提高各主要設(shè)備的生產(chǎn)能力，其中煅燒爐生產(chǎn)能力的提高非常關(guān)鍵。由于從過濾工序來的重堿水分大，含量約為18％～20％ ，對煅燒爐的正常運行非常不利。為此，將重堿經(jīng)過離心機進行二次過濾，進一步降低重堿水分。經(jīng)過大量的技術(shù)改造和不斷調(diào)式運行，現(xiàn)已成為純堿生產(chǎn)系統(tǒng)不可缺少的重 要 環(huán)節(jié) 。

來自過濾崗位的重堿通過皮帶輸送機傳送給各個離心機，重堿通過卸料器經(jīng)溜管到進料螺旋，被旋入布料漏斗，物料在機內(nèi)被提速且與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，部分水分被除去，形成濾液，濾液經(jīng)濾液出口，自流入堿液桶，回收堿液；被濾網(wǎng)截留的濾餅間歇地向前推進 ，由內(nèi)轉(zhuǎn)鼓移到外轉(zhuǎn)鼓 ，再移到卸料區(qū)，由離心機出口排出 ，落帶式輸送機上，送往煅燒工序。離心機每運行8h，洗滌一次轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)，避免由于長時間使用 濾網(wǎng)堵塞而降低過濾效果 ，洗機時間2 ～ 3 min。

離心機在生產(chǎn)中的重要作用：離心后的重堿水分明顯降低，公司日產(chǎn)量超2600t，6臺離心機不足以將重堿完全過濾，剩余部分重堿和經(jīng)離心機二次過濾的重堿混合后一并送往煅燒工序。目前，離心機運行狀況較佳 。我們采樣對離心前后的重堿水分作了比較，從離心前的水分平均值和混合后的平均值看，水分降低值為4％。