一.分析絕緣接頭的結構

分析絕緣接頭的結構，主要從絕緣接頭的主要表面、表面的尺寸和各表面的組合方式去認識其結構特點。只有掌握了絕緣接頭的結構特點，才能恰當地選擇加工方法，編制工藝規程。

絕緣接頭的結構工藝性是指所設計的絕緣接頭在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。絕緣接頭的結構對工藝過程的影響很大。使用性能相同而結構不同的絕緣接頭，其加工方法和制造成本可能有很大的差別。所謂結構工藝性好是指這種結構在相同生產條件下，能用較經濟和簡便的方法保質保量地加工出來。絕緣接頭結構工藝性的問題比較復雜，它涉及絕緣接頭制造、機械加工、熱處理和裝配工作等。另外，絕緣接頭的結構坯要適應生產類型和具體生產條件的要求。

二、絕緣接頭的選擇

絕緣接頭的好壞，對絕緣接頭的加工質量、加工方法、材料利用率、加工勞動量和制造成本等都有很大的影響。機械加工中常用的絕緣接頭有鑄件、鍛件、型材、焊接件等。選擇絕緣接頭時應考慮以下因素：

1. 絕緣接頭的材料及其力學性能

絕緣接頭的材料及其力學性能決定了絕緣接頭的種類。例如，當絕緣接頭材料為鑄鐵和青銅時，采用鑄件；絕緣接頭材料為鋼材，形狀不復雜而力學性能要求較高時，采用鍛件；絕緣接頭材料力學性能要求不高時，常采用棒料。

2. 絕緣接頭的結構形狀和尺寸

外形尺寸較大的絕緣接頭，一般用自由鍛件或砂型鑄造件；絕緣接頭尺寸較大但結構較簡單時，可選用焊接件；中小型絕緣接頭，可選用模鍛件或特種鑄造絕緣接頭；階梯軸絕緣接頭，各臺階直徑相差不大時可選用棒料，相差較大時可選用鍛件；形狀復雜、壁薄的絕緣接頭，往往不能采用金屬型鑄造絕緣接頭。

3. 絕緣接頭的生產綱領

生產規模越大，越適宜采用高精度和高生產率的絕緣接頭制造工藝，如金屬模機器造型的鑄件、模鍛或精密模鍛的絕緣接頭。絕緣接頭產量較少時，應選用精度和生產率較低的絕緣接頭制造方法，如自由鍛件、木模砂型鑄件。

4. 車間的生產條件

結合本車間現有設備和技術水平合理選擇絕緣接頭。例如，我國生產的第一臺12000噸水壓機的大立柱，整鍛困難，就采用了焊接結構。

5. 充分應用新工藝、新技術、新材料

例如，采用精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材、工程塑料等絕緣接頭制造工藝和材料時，可大大減少機械加工量，甚至可以不再進行機械加工而直接使用。