上海躍爾自動化科技有限公司
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皮帶機監(jiān)控系統(tǒng)是將先進的自動控制、通訊、計算機技術(shù)、信息技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)結(jié)合，將礦井生產(chǎn)與統(tǒng)計作為一個整體進行控制與管理，提供整體解決方案，以實現(xiàn)優(yōu)化運行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而對提高生產(chǎn)運行狀況、安全水平、事故災(zāi)害預(yù)測預(yù)報以及生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理產(chǎn)生重要的作用。
皮帶機集控系統(tǒng)包括電視監(jiān)控和計算機遠程控制兩部分，具有監(jiān)視和操作設(shè)備運行的功能。
系統(tǒng)構(gòu)成
主控制器設(shè)置
系統(tǒng)在每個皮帶設(shè)置一臺礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱。
礦用隔爆兼本質(zhì)安全型可編程控制箱基本配置：
西門子S7-300 PLC、模擬量I/O模塊；
MCDX-1型本安電源；
西門子的TP270觸摸顯示屏等。
傳感器設(shè)置及信號采集
跑偏傳感器：防止皮帶跑偏
速度傳感器：測量皮帶帶速
煙霧傳感器：防止皮帶與托輥、滾筒過度摩擦
溫度傳感器：測量電機的軸承溫度、繞組溫度及滾筒溫度
堆煤傳感器：防止皮帶堆煤、堵煤
超聲波料位計：測量緩沖倉煤位信號
撕裂傳感器：防止皮帶橫向和縱向撕裂
顯示功能
1、在計算機屏幕上動態(tài)顯示全系統(tǒng)工況、主要保護、參數(shù)及每條皮帶運行的有關(guān)信息；
2、在計算機屏幕上，實時顯示絞帶機和各種保護傳感器的工作狀態(tài)，如皮帶開機；
3、狀態(tài)及運行速度，拖動電機電壓、電流和功率等參數(shù)；
4、在計算機屏幕上，實時顯示皮帶、給煤機的開停狀態(tài)和煤倉煤位高度；
5、在計算機屏幕上，顯示絞帶機的故障類型、故障發(fā)生時間及故障個數(shù)。
保護功能
1、系統(tǒng)帶有速度、溫度、煤倉煤位等的連續(xù)量檢測。通過對系統(tǒng)自帶的速度傳感器信號的檢測，可以進行打滑、過速、欠速和斷帶保護。系統(tǒng)還可以對電機的軸承溫度、繞組溫度、滾筒溫度、張緊系統(tǒng)和軟啟動系統(tǒng)的油溫，煤倉煤位等進行檢測和顯示。在參數(shù)菜單設(shè)定好每一個連續(xù)量的報警值和停機值后，一旦達到報警值，將自動報警，超過停機值，將自動停機（可設(shè)定為只報警，不停機）；
2、系統(tǒng)配有堆煤、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等開關(guān)量傳感器。可對堆煤、跑偏、煙霧、環(huán)境溫度等進行檢測和保護。并實現(xiàn)報警停機（可設(shè)定為只報警，不停機）；
3、通過電機開關(guān)，引入電流檢測，對漏電、過電壓等實現(xiàn)超限報警和停車等功能；
4、主皮帶和采區(qū)皮帶間實現(xiàn)順序閉鎖，即按煤流順序停機，防止涌機頭。
系統(tǒng)控制方式：
生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)有兩種控制操作方式，即控制室集中控制操作和現(xiàn)場單機就地操作方式。控制室集中操作方式是本系統(tǒng)的主要操作方式，現(xiàn)場單機就地操作方式主要用于設(shè)備的調(diào)試和維護。
集中控制中設(shè)備的起、停遵循的原則為：逆煤流啟動、順煤流停止。
控制原則為：集控服從于就地。
集中操作方式可分為：“集中—手動”及“集中—自動”兩種。
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